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    太陽能電池元件生產工藝

    元件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟,沒有良好的封裝工藝,多好的電池也生產不出好的元件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵,所以元件板的封裝質量非常重要。

    工藝流程如下:

    1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設)——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(塗膠、裝角鍵、衝孔、裝框、擦洗餘膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫;

    1.2工藝簡介:

    在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個感性的認識,具體內容後面再詳細介紹:

    1、電池測試:由於電池片製作條件的隨機性,生產出來的電池效能不盡相同,所以為了有效的將效能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其效能引數進行分類;電池測試即透過測試電池的輸出引數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質量合格的電池元件。

    2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。(我們公司採用的是手工焊接)

    3、背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個元件串,我們目前採用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規格的元件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“後面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起並在元件串的正負極焊接出引線。

    4、層壓敷設:背面串接好且經過檢驗合格後,將元件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先塗一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調整好電池間的距離,為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。

    5、元件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內,透過抽真空將元件內的空氣抽出,然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最後冷卻取出元件。層壓工藝是元件生產的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時,層壓迴圈時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

    6、修邊:層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。

    7、 裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃元件裝鋁框,增加元件的強度,進一步的密封電池元件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃元件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連線。

    8、焊接接線盒:在元件背面引線處焊接一個盒子,以利於電池與其他裝置或電池間的連線。

    9、高壓測試:高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試元件的耐壓性和絕緣強度,以保證元件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

    10、元件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定元件的質量等級。

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