4.1裝置在操作前各運動零部件必須處於原始位置。如下：
4.1.1動模板在開模位置。
4.1.2砂筒在升起和返回位置。
4.1.3射砂在關閉位置。
4.2動作順序
合模缸進 合模 砂筒缸進 壓緊缸進 壓緊 射砂 排氣 壓緊缸退 射頭鬆開 砂筒缸退 固化 合模缸推 開模 頂芯 取芯 清理
4.3操作前的準備工作
歸至原始位置。
4.3.2開啟壓縮空氣總閥門，排淨分離器中的水。加足油霧中的油，用調壓
閥調節壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。
4.3.3檢查砂鬥內是否加滿砂，否則及時補充。
4.3.4模具加熱：芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式執行1-3次後芯
盒處於合模狀態下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。
4.3.5檢查脫模劑罐內有足夠的脫模劑，應及時補充。
4.4工作方式選擇
4.4.1手動操作：手動操作主要用來檢查、調節主機各零部件運轉情況。為
自動操作做好準備工作。也可手動操作完成制芯過程。將手動、自動旋轉按
按動作順序完成制芯過程。
4.4.2自動操作：自動操作為一次單週迴圈。
鈕又進行下一個迴圈。
4.5應急操作
下芯盒仍在繼續加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理後繼
4.6停機
加熱狀態。
4.6.2班後停機和長期停機
操作者完成一個班次任務後或需要長期停機時，應做好如下工作：
a) 關掉總電源
b) 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。開啟排氣閥，排除餘壓和水
c) 若長期停機需清理砂鬥和射砂筒中餘砂。
4.1裝置在操作前各運動零部件必須處於原始位置。如下：
4.1.1動模板在開模位置。
4.1.2砂筒在升起和返回位置。
4.1.3射砂在關閉位置。
4.2動作順序
合模缸進 合模 砂筒缸進 壓緊缸進 壓緊 射砂 排氣 壓緊缸退 射頭鬆開 砂筒缸退 固化 合模缸推 開模 頂芯 取芯 清理
4.3操作前的準備工作
歸至原始位置。
4.3.2開啟壓縮空氣總閥門，排淨分離器中的水。加足油霧中的油，用調壓
閥調節壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。
4.3.3檢查砂鬥內是否加滿砂，否則及時補充。
4.3.4模具加熱：芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式執行1-3次後芯
盒處於合模狀態下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。
4.3.5檢查脫模劑罐內有足夠的脫模劑，應及時補充。
4.4工作方式選擇
4.4.1手動操作：手動操作主要用來檢查、調節主機各零部件運轉情況。為
自動操作做好準備工作。也可手動操作完成制芯過程。將手動、自動旋轉按
按動作順序完成制芯過程。
4.4.2自動操作：自動操作為一次單週迴圈。
鈕又進行下一個迴圈。
4.5應急操作
下芯盒仍在繼續加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理後繼
4.6停機
加熱狀態。
4.6.2班後停機和長期停機
操作者完成一個班次任務後或需要長期停機時，應做好如下工作：
a) 關掉總電源
b) 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。開啟排氣閥，排除餘壓和水
c) 若長期停機需清理砂鬥和射砂筒中餘砂。