球墨鑄鐵鑄件產生氣孔原因： 1、皮下氣孔的主要影響因素還是型砂的含水量：在3~5%的合理範圍內（保證型砂的溼態效能），應儘量控制較低。 2、第二個主要影響因素為S含量。鐵液中的S和球化劑中的Mg反應生成MgS被型砂中水還原生成H2S氣體，如鑄件冷卻速度快來不及完全排出，就會在鑄件表皮下產生皮下氣孔。所以第一應儘量使用含硫量低的球生鐵；第二在球化處理後應快速扒渣，並且扒渣乾淨，防止回硫。 3、第三個影響因素為澆注系統的合理性：氣孔的形成方式有很多，如捲入式氣孔，浸入式氣孔等。若澆注系統不合理，就會在澆注過程中捲入等空氣，又由於球磨鑄鐵的糊狀凝固方式，又或若鑄件壁薄凝固快將很難使空氣排出而產生皮下氣孔。 4、球化劑和生鐵中含鋁量：溼型球墨鑄鐵的危險殘留鋁量在0.030-0.050%，此時會產生皮下氣孔。在澆注前往澆包內新增0.2%以上的鋁（在不影響金相組織的前提下），就可以消除球墨鑄鐵件的皮下氣孔。 5、澆注溫度：應根據鑄件的主要壁厚選擇合適的澆注溫度，使體液中的氣體在鐵液凝固前排出鐵液。若壁厚小於10，則澆注溫度應控制在1380～1430；若壁厚大於10，溫度可控制在1320～1380。具體應根據你的鑄件主要壁厚來實踐摸索。 6、如若鑄件為加工件，有些小的皮下氣孔也是被允許的，應控制在合理的加工量範圍內。否則，要完全避免皮下氣孔，需要嚴格的多方措施，可能在成本上得不償失；若成品零件為鑄造表面的要求，那就要花大力氣避免皮下氣孔了。