1）熱油著色：將乾燥的竹材放到200℃的熱油中，取出後的竹材呈帶光澤的紫紅色，而且加工效能良好，，可用做工藝品材料，或竹製品的設計坯料。
2) 不燃氣體加壓加溫著色：先將竹材放入壓力容器中，抽出容器內的空氣，注入氬、氦等惰性氣體，後使二氧化硫、氮、和二氧化碳等不燃氣體中的任何一種，也可以是2種以上混合的不燃氣體，使壓力容器內這些氣體佔90％以上。然後，將容器加熱到100～150℃，同時施加7.06～9.80MPa的壓力，保持30min以上，便可製成內外均為紫紅色、且表面有光澤的竹材。
3）炭化著色：將竹材浸漬在聚已而醇（分子量為1500）溶液中加熱，竹材呈現褐紅色，使竹材受氧化或裂化等不利因素的影響降低到最低程度，而且竹材從表面到芯部均勻著色，保持良好的加工效能為製作價值更高的工藝品提供方便。炭化著色的加熱溫度取60～200℃，加熱時間應視所需要的炭化著色的程度、竹材的使用目的、竹材在處理槽中入浸等情況而作出適當的增減這種處理部影響竹材的機械加工效能，無毒性，且能保持長時間的處理效果。
4） 酸處理著色：使用強酸對竹製品進行化學處理，可以使竹製品呈現古銅色。這種處理方法屬於化學染色的範疇。經過這種著色處理的竹篾、竹粒製成的產品，古色古香，富有民族風味。具體操作：取清水100kg，硫酸或硝酸1kg，在耐酸容器中配成溶液，將竹篾或竹粒等竹製品浸沒於溶液中，10～15min後撈起，然後置於飽和石灰水溶液中處理30～40min，取出後用清水沖洗，晾乾後即可使用。製品顏色深淺程度，可以透過調整算也的濃度和竹製品的浸泡時間來控制。
1）熱油著色：將乾燥的竹材放到200℃的熱油中，取出後的竹材呈帶光澤的紫紅色，而且加工效能良好，，可用做工藝品材料，或竹製品的設計坯料。
2) 不燃氣體加壓加溫著色：先將竹材放入壓力容器中，抽出容器內的空氣，注入氬、氦等惰性氣體，後使二氧化硫、氮、和二氧化碳等不燃氣體中的任何一種，也可以是2種以上混合的不燃氣體，使壓力容器內這些氣體佔90％以上。然後，將容器加熱到100～150℃，同時施加7.06～9.80MPa的壓力，保持30min以上，便可製成內外均為紫紅色、且表面有光澤的竹材。
3）炭化著色：將竹材浸漬在聚已而醇（分子量為1500）溶液中加熱，竹材呈現褐紅色，使竹材受氧化或裂化等不利因素的影響降低到最低程度，而且竹材從表面到芯部均勻著色，保持良好的加工效能為製作價值更高的工藝品提供方便。炭化著色的加熱溫度取60～200℃，加熱時間應視所需要的炭化著色的程度、竹材的使用目的、竹材在處理槽中入浸等情況而作出適當的增減這種處理部影響竹材的機械加工效能，無毒性，且能保持長時間的處理效果。
4） 酸處理著色：使用強酸對竹製品進行化學處理，可以使竹製品呈現古銅色。這種處理方法屬於化學染色的範疇。經過這種著色處理的竹篾、竹粒製成的產品，古色古香，富有民族風味。具體操作：取清水100kg，硫酸或硝酸1kg，在耐酸容器中配成溶液，將竹篾或竹粒等竹製品浸沒於溶液中，10～15min後撈起，然後置於飽和石灰水溶液中處理30～40min，取出後用清水沖洗，晾乾後即可使用。製品顏色深淺程度，可以透過調整算也的濃度和竹製品的浸泡時間來控制。