幾乎所有的化工企業都存在三廢問題，那就是廢氣、廢水、廢渣。關於廢氣處理的方案是很多的，比如精細化工，在化學反應的過程當中，會存在沒有反應掉氣體和反應過程中生成的氣體，有些是二氧化碳氣體，有些是有毒有害的硫化物氣體，有些是易燃易爆炸的烷烴和烯烴氣體。比如石油冶煉的廢氣，含有大量的碳四、碳五需要採用火炬燃燒掉，如果不燃燒就會發生爆炸和燃燒。但是現在已經利用他與甲醇反應生產MTBE。這是石油煉化的科技進步。氣體燃燒生成大量二氧化碳氣體，可以和氨氣反應生成尿素或者碳酸氫銨，有時直接生產乾冰作為產品。有時利用一氧化碳和二氧化碳及氫氣合成甲醇並可以進一步生產汽油和柴油，甲醇脫水之後進去下道工序生產乙烯和丙烯。有毒有害的氣體含有大量的二氧化硫氣體和氯化氫氣體，可以採用熟石灰漿液噴淋吸收，變成硫酸鈣和氯化鈣。有采用稀釋後的氫氧化鈉吸收，生成硫酸鈉和氯化鈉。食品行業在發酵過程中會產生大量的二氧化碳氣體，一般也是採用稀鹼液體吸收或者製成乾冰。化工系統在沒有封閉進料出料的工藝流程控制系統，也會產生有害氣體外洩，所以一般的小規模企業，由於投資所限，缺少這類封閉工藝環節。人員可以採取自我保護措施，帶上防毒面具，現場通風，安裝有害氣體和可燃氣體報警裝置。總之化工生產避免不了跑冒滴漏，只要及時加以控制，就可以確保系統的安全生產，就可以避免有害氣體的外洩。

化工企業的廢氣排放量佔有的比例非常高，也是當面需要解決的重中之重。

行業特點

化工企業，顧名思義是從事化工生產和開發的行業。

包括石油化工，橡膠，複合材料、精細化工產品等，所以其行業特點具備複雜性和多樣性。談化工企業的面還是太寬泛，這裡也是簡單談一些思路。

確定治理思路

思路要對，才能更好地解決實際問題。

源頭削減，過程把控，末端治理，全過程治理是化工企業要選擇的基本路線。

源頭削減：是最重要的，也是最難的。化工企業很難實現工藝變革，這一點我就不多談了。很難在短時間內實現改變。過程把控：廢氣的產生源多，基本設計全過程。物料的儲運，化工反應過程的過濾，精餾，提純等過程都會伴隨著廢氣的排放。例如很多塗料生產企業，收集過程的有效率把控，就是非常關鍵的。還有就是投料方式的改變。整體的原則就是可以密閉投料地改為密閉投料，收集能用密閉罩不選擇開放式收集，可以加皮簾不選擇開放式。當然還涉及到風管的走向和風壓平衡。最終實現的目的是應收則是，因閉則閉，實現廢氣的有效收集。末端治理：清晰地瞭解工況，掌握廢氣排放特性，才是選擇末端治理工藝的首要前提。分流治理，拒絕大鍋燴

由於廢氣的複雜性，排放的不規律性等排放特點。決定了化工廢氣採用單一的工藝難以實現經濟實用的目的。如同燃燒法，並非所有的工況的適合，比如濃度波動性太大，安全性怎麼保障；含有鹵代烴的組分燃燒還會帶來二次汙染。因此就需要採用源頭分流，精確治理的工藝思路。比如氣源內含有大量甲苯廢氣，那麼就可以單獨針對這股廢氣進行甲苯回收，實現資源回收的目的，即解決了排放問題，又可以實現效益。另一部分有機廢氣含有大量非鹵代烴的有機廢氣，組分複雜且無回收價值，濃度又可以實現RTO或者RCO自平衡，或者風量大，濃度較低，採用沸石轉輪吸附濃縮再燃燒也可以。

針對末端治理沒有最好的工藝，只有最適合的工藝。