除油，經冷卻開坯後管子表面的油汙用金屬脫脂劑除去，去油汙時經常搜查油汙寄存環境。 酸洗，酸洗的目的以去除鈦管詳情退火後產生的氧化皮。鈦及鈦合金的酸洗，常溫情況下，酸洗槽內先放入一定量的淨水，再加入適量的HNO3和HF,HNO3HF水的正常配比為（35%-45%HNO3+5%-8%HF+餘H2O遵照詳情情況作相應調整。酸洗時辰個體為10-15分鐘，也可遵照管材詳情酸洗情況而定。酸洗過程中應勤翻動、勤檢查，確保酸洗均勻、完全，防備過酸洗或欠酸洗。酸洗後鈦管的檢查採用目視方式，鈦管表面的氧化皮去除乾淨、呈銀白色即可。 沖刷，鈦管經酸洗檢查合格後要及時履行沖刷，使內孔及外表面的殘餘酸及酸洗物去除乾淨，確保鈦管詳情品德光亮。 比較合理的消除欽表面氧化膜的方法是化學處理法。首先把它放在含有2%氫氧化鈉的NaoH溶化物中加熱至330—425℃，處理15min，此時鈦管表面的TiO2被還原為Ti0，生成的Ti0又同鹼反應： Ti0十2Na0H＝Na2Ti03十H2 經過這樣處理的鈦管表面變為鬆散的多孔狀，它很容易溶於含有HF或NaF的硝酸或硫酸溶液中。經過酸溶的鈦管表面氧化膜將完全消除。但是，在進行上述化學處理時，應儘量減少欽的損失。如果表面汙染不嚴重，則無需進行這種處理，但必須清洗乾淨，除去油汙。如果氧化膜較厚，應採用稀的HF—HNO3混合液酸洗清除。酸洗時，反應很劇烈，必須儘量減少鈦管的溶解損失，及時取出用水洗滌PS：為了消除表面氧化膜對吸氫過程的影響，可把鈦在真空中或氫氣中加熱處理，當加熱至700-850℃時，鈦管表面的氧化物開始向金屬內部擴散，經過處理後鈦管的吸氫速度大為增加。但這種方法在加熱處理時氧化膜中的氧並末消除，而是進入金屬內部，這不僅會降低氫向金屬內部的擴散速度，而且氧會進入最終產品中去，從而降低了產品質量；同時加熱處理過程中鈦管的顆粒也會引起某種程度的燒結，降低它的吸氫速度。
除油，經冷卻開坯後管子表面的油汙用金屬脫脂劑除去，去油汙時經常搜查油汙寄存環境。 酸洗，酸洗的目的以去除鈦管詳情退火後產生的氧化皮。鈦及鈦合金的酸洗，常溫情況下，酸洗槽內先放入一定量的淨水，再加入適量的HNO3和HF,HNO3HF水的正常配比為（35%-45%HNO3+5%-8%HF+餘H2O遵照詳情情況作相應調整。酸洗時辰個體為10-15分鐘，也可遵照管材詳情酸洗情況而定。酸洗過程中應勤翻動、勤檢查，確保酸洗均勻、完全，防備過酸洗或欠酸洗。酸洗後鈦管的檢查採用目視方式，鈦管表面的氧化皮去除乾淨、呈銀白色即可。 沖刷，鈦管經酸洗檢查合格後要及時履行沖刷，使內孔及外表面的殘餘酸及酸洗物去除乾淨，確保鈦管詳情品德光亮。 比較合理的消除欽表面氧化膜的方法是化學處理法。首先把它放在含有2%氫氧化鈉的NaoH溶化物中加熱至330—425℃，處理15min，此時鈦管表面的TiO2被還原為Ti0，生成的Ti0又同鹼反應： Ti0十2Na0H＝Na2Ti03十H2 經過這樣處理的鈦管表面變為鬆散的多孔狀，它很容易溶於含有HF或NaF的硝酸或硫酸溶液中。經過酸溶的鈦管表面氧化膜將完全消除。但是，在進行上述化學處理時，應儘量減少欽的損失。如果表面汙染不嚴重，則無需進行這種處理，但必須清洗乾淨，除去油汙。如果氧化膜較厚，應採用稀的HF—HNO3混合液酸洗清除。酸洗時，反應很劇烈，必須儘量減少鈦管的溶解損失，及時取出用水洗滌PS：為了消除表面氧化膜對吸氫過程的影響，可把鈦在真空中或氫氣中加熱處理，當加熱至700-850℃時，鈦管表面的氧化物開始向金屬內部擴散，經過處理後鈦管的吸氫速度大為增加。但這種方法在加熱處理時氧化膜中的氧並末消除，而是進入金屬內部，這不僅會降低氫向金屬內部的擴散速度，而且氧會進入最終產品中去，從而降低了產品質量；同時加熱處理過程中鈦管的顆粒也會引起某種程度的燒結，降低它的吸氫速度。