首件確認是產品的標準及依據。是殘次品的判定點。例如：貴廠如不實行首件確認，那麼批次製作的產品可能與客戶的要求產生細微差異。從而造成損失。說白了，首件確認就是經過客戶許可的樣品。相關制度如下：首件確認目的本檔案規定了新產品或來樣翻制的產品，在成批生產前的首件產品進行鑑定的控制要求，工作程式和質量職責，確保每個操作工對產品加工要求進一步明確，提高批次產品的合格率。技術質檢科負責對首件產品實施鑑定。生產科參與首件產品的鑑定。工作程式：為確保產品滿足客戶要求和符合標準，必須對首件產品按規定程式進行鑑定，不經首件鑑定的產品，不準成批生產。對每份合同和每種款號的產品，均由技術質檢科根據合同要求、有關標準編制相應的作業指導書和檢驗標準的具體要求，併發放到相關人員。在批次生產前，縫紉車間至裁剪車間半成品發放員外領取裁片，每個組先製作一件產品，生產過程中嚴格要求按照工藝檔案的要求進行生產，經過各道工序加工和工序檢驗後，按出廠要求完成首件產品的生產。由技術質檢科負責會同生產科部門人員按最終檢驗指導書、檢驗標準、客戶確認樣等對首件產品進行鑑定，鑑定結束填寫《首件產品鑑定記錄》，鑑定記錄由技術質檢科儲存。首件鑑定內容：A、工藝檔案是否完整、正確，並能指導生產。B、產品造型結構是否合理、適合批次生產。C、生產工藝安排是否合理可行。D、首件產品是否符合合同、客戶確認樣及安全標準要求。經鑑定合格的首件樣品，應帖上“大貨樣”標籤，由各車間儲存，作為各工序檢驗員檢驗產品的依據。在首件產品鑑定時，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，並依據不合格品控制程式執行。鑑定時發現不合格應分析原因，找出解決的辦法並實施糾正或糾正措施，當需對工藝檔案等技術檔案實施更改時，應執行《檔案控制程式》和《技術檔案管理制度》的規定要求。涉及到的記錄由技術質檢科執行《記錄控制程式》的規定要求。。質量職責：參加首件產品鑑定的人員應對鑑定的正確性、及時性負責。經首件產品鑑定合格後，生產科才能組織批次生產。
首件確認是產品的標準及依據。是殘次品的判定點。例如：貴廠如不實行首件確認，那麼批次製作的產品可能與客戶的要求產生細微差異。從而造成損失。說白了，首件確認就是經過客戶許可的樣品。相關制度如下：首件確認目的本檔案規定了新產品或來樣翻制的產品，在成批生產前的首件產品進行鑑定的控制要求，工作程式和質量職責，確保每個操作工對產品加工要求進一步明確，提高批次產品的合格率。技術質檢科負責對首件產品實施鑑定。生產科參與首件產品的鑑定。工作程式：為確保產品滿足客戶要求和符合標準，必須對首件產品按規定程式進行鑑定，不經首件鑑定的產品，不準成批生產。對每份合同和每種款號的產品，均由技術質檢科根據合同要求、有關標準編制相應的作業指導書和檢驗標準的具體要求，併發放到相關人員。在批次生產前，縫紉車間至裁剪車間半成品發放員外領取裁片，每個組先製作一件產品，生產過程中嚴格要求按照工藝檔案的要求進行生產，經過各道工序加工和工序檢驗後，按出廠要求完成首件產品的生產。由技術質檢科負責會同生產科部門人員按最終檢驗指導書、檢驗標準、客戶確認樣等對首件產品進行鑑定，鑑定結束填寫《首件產品鑑定記錄》，鑑定記錄由技術質檢科儲存。首件鑑定內容：A、工藝檔案是否完整、正確，並能指導生產。B、產品造型結構是否合理、適合批次生產。C、生產工藝安排是否合理可行。D、首件產品是否符合合同、客戶確認樣及安全標準要求。經鑑定合格的首件樣品，應帖上“大貨樣”標籤，由各車間儲存，作為各工序檢驗員檢驗產品的依據。在首件產品鑑定時，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，並依據不合格品控制程式執行。鑑定時發現不合格應分析原因，找出解決的辦法並實施糾正或糾正措施，當需對工藝檔案等技術檔案實施更改時，應執行《檔案控制程式》和《技術檔案管理制度》的規定要求。涉及到的記錄由技術質檢科執行《記錄控制程式》的規定要求。。質量職責：參加首件產品鑑定的人員應對鑑定的正確性、及時性負責。經首件產品鑑定合格後，生產科才能組織批次生產。