水泥的安定性即體積安定性，是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。如果水泥硬化後產生不均勻的體積變化，即為體積安定性不良，安定性不良會使水泥製品或混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建築物質量，甚至引起嚴重事故。
1.引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：熟料中所含的遊離氧化鈣過多、熟料中所含的遊離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。熟料中所含的遊離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。
2.國家標準規定：水泥安定性經沸煮法檢驗（CaO）必須合格；水泥中氧化鎂（MgO）含量不得超過5.0%，如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超過3.5%。
3.安定性不合格的水泥應作廢品處理，不能用於工程中。
檢測方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準：
用試餅法進行檢驗時，將製備好的標準稠度的水泥淨漿取出約150g，放在塗油的玻璃板上，使其攤開，成餅狀，要求試餅製作必須規範，直徑過大、過小，邊緣鈍厚都會影響試驗結果。一般試餅，直徑以70～80mm、中心厚約10mm，邊緣漸薄、表面光滑為規範試餅。煮後安定性試餅用直尺檢查不彎曲，用肉眼觀察無裂紋的前提下，僅有少量脫皮現象，應判為安定性合格。試餅煮沸前，應檢查並記錄有無裂縫或彎曲現象。要檢查試餅養護溫度時間與溼度是否符合要求（溼氣養護箱應能使溫度控制在20±3℃，溼度大於90％、養護時間為24±2h）。如養護溫度太高（大於25℃）或溼度不夠，可能在沸煮前就使試餅發生收縮裂紋，特別是在水泥比表面積比較大的情況下更容易發生收縮裂紋（收縮裂紋往往發生在與玻璃接觸的試餅底部中間），這時不能認為試樣不安定；如養護溫度過低（小於15℃），沸煮後可能產生脫皮現象。
當用雷氏法檢驗時，要用到專門的儀器：雷氏夾。以測量沸煮後的雷氏夾試模的二指標尖端間的距離的增加值來判斷安定性是否合格，如果增加值不大於5.0毫米，則稱為水泥體積安定性合格。當用試餅法和雷氏夾法測定同一水泥樣品出現爭議時，以雷氏夾法為準。
水泥的安定性即體積安定性，是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。如果水泥硬化後產生不均勻的體積變化，即為體積安定性不良，安定性不良會使水泥製品或混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建築物質量，甚至引起嚴重事故。
1.引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：熟料中所含的遊離氧化鈣過多、熟料中所含的遊離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。熟料中所含的遊離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。
2.國家標準規定：水泥安定性經沸煮法檢驗（CaO）必須合格；水泥中氧化鎂（MgO）含量不得超過5.0%，如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超過3.5%。
3.安定性不合格的水泥應作廢品處理，不能用於工程中。
檢測方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準：
用試餅法進行檢驗時，將製備好的標準稠度的水泥淨漿取出約150g，放在塗油的玻璃板上，使其攤開，成餅狀，要求試餅製作必須規範，直徑過大、過小，邊緣鈍厚都會影響試驗結果。一般試餅，直徑以70～80mm、中心厚約10mm，邊緣漸薄、表面光滑為規範試餅。煮後安定性試餅用直尺檢查不彎曲，用肉眼觀察無裂紋的前提下，僅有少量脫皮現象，應判為安定性合格。試餅煮沸前，應檢查並記錄有無裂縫或彎曲現象。要檢查試餅養護溫度時間與溼度是否符合要求（溼氣養護箱應能使溫度控制在20±3℃，溼度大於90％、養護時間為24±2h）。如養護溫度太高（大於25℃）或溼度不夠，可能在沸煮前就使試餅發生收縮裂紋，特別是在水泥比表面積比較大的情況下更容易發生收縮裂紋（收縮裂紋往往發生在與玻璃接觸的試餅底部中間），這時不能認為試樣不安定；如養護溫度過低（小於15℃），沸煮後可能產生脫皮現象。
當用雷氏法檢驗時，要用到專門的儀器：雷氏夾。以測量沸煮後的雷氏夾試模的二指標尖端間的距離的增加值來判斷安定性是否合格，如果增加值不大於5.0毫米，則稱為水泥體積安定性合格。當用試餅法和雷氏夾法測定同一水泥樣品出現爭議時，以雷氏夾法為準。