有出路，你要先學習下TS16949體系的相關檔案，如PPAP/APQP/MSA/SPC/FMEA等五大東西，這對你作業很有幫組，別的根據你所擔任的供貨商類別，要學習相應的專業知識。如機械、電子、機電等。別的，學習供貨商管理知識和技巧。做到以上，可以成為一個根本合格的SQE。製造職業的作業在2K-6K之間，3-5年後，假如你夠盡力，職位應該可以升上去或許做外企的SQE，應該有6K-15K之間。祝你好運SQE供貨商質量管理工程師 當時實際中SQE角色: •消防隊員 •工程人員 •審閱員、教導員 •協調員 •查驗員 •專案工程師 •供貨商開發 •醫生 SQE當時在企業中的歸屬部分 質量部 收購部 供應鏈管理部 績效管理部 獨立 IQC 跨部分專案組 SQE的視角(關注點) 新產品專案 物料質量 客戶 部分 聯絡 收購 技能/標準 質量體系 環保法則法規 1. 推進供貨商內部質量改進 1.1 推進供貨商成立完善的質量保證小組. 1.2 供貨商程序改變及材質改變的承認管控動作. 1.3 新資料及改變資料的管控. 1.4 推進廠商匯入常用的質量東西，SPC, 6Sigma 等品管方法。 1.5 資料質量方針達到情況的改進及檢討。 1.6 不合格專案的改進承認動作。 1.7 資料反常的處理及成效的承認。 1.8 往來供貨商的質量管控。 1.9 供貨商風險評價。(資深SQE) 特別宣告:供貨商質量管理不是SQE一個群體就可以做好的工作 2. 推廣履行SQM的體系程式檔案. 2.1 供貨商的評監，擇優挑選廠商。(不一定一切的SQE都可以) 2.2 供貨商的定時及特別審閱的履行。 2.3 供貨商的教導，提升質量。 2.4 履行供貨商的獎罰辦法。(不一定一切的SQE都可以) 2.5 樹立完善標準的資料進料查驗程式及QIP。 2.6 外協廠商SOP(作業指導書)、QC工程圖的制定。 3. 報表履行 3.1 每月的供貨商等級評比。 3.2 每年的供貨商等級評比。 3.3 供貨商MBR, QBR 會議的舉行。 3.4 8D Report 的宣佈及時效管控及改進作用的跟進。 3.5 供貨商質量月報，FAR 報表，信任性報表的跟催及承認

在TS16949體系中包括一個核心、兩個基本點和四大體系。一個核心就是指以顧客為中心，也就是說這個體系就是為迎合顧客的最大需求而建立，在滿足這一前提條件下，才能談後面的兩個基本點：過程方法、持續改進以及更後面的四個分支體系。一句話——唯客思維。