1、管道採用轉動焊接，相當於平焊的情況，操作簡便，易保證質量，生產效率高。除此以外，還可以採用滾動支撐架和轉胎來轉動管子，以便焊接。各類裝置及裝置上的連線管道或工藝管道幹線，在管子預製時應大量採用，以提高預製裝配程度，減少固定焊口。2、裝配時要求坡口端面的平面度小於0.5mm焊口拼裝錯口不得大於1mm，對口處的彎曲度不得大於1/400。定位焊時，一般以管徑大小確定定位焊數量。管徑≤Φ51mm的小管，定位焊一處即可，定位焊縫在斜平位置上；管徑在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊兩處為宜，定位焊縫在水平或斜平位置上；管徑＞Φ133mn的大管，定位焊在3～4處為宜，常見的為三處。3、定位焊的大小應適宜，通常當管壁厚度大於5mm時，定位焊焊肉厚度為5mm，長度一般為10～20mm。定位焊焊肉的兩端必須修成緩坡形。4、打底層焊接時，為了使根部易熔透，運條範圍選擇在立焊部位，可保證根部很好強熔合與焊透，鐵水與熔渣很好分離，尤其在對口間隙較小時應採用此法。操作手法採用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可採用滅弧方法焊接。5、對於厚壁管子，為防止因轉動時的振動而使焊口根部出現裂紋且便於操作,在對口前應將管子放在平整的轉動臺或滾槓上，焊接時，每一焊段焊兩層後方可轉動一次，同時，點固焊縫必須有足夠的強度，靠近焊口的兩個支點間距最好不大於管徑的1.5～2倍。