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  • 1 # 使用者4226458628992

    跑泥有多種:1.進水ph失控:這一點最有可能,操作工不是汙師,責任心不強的有的是,夜班偷著睡個覺忘了加鹼很常見。短時間癱瘓一般考慮專案。

    2.內部裝置(三項分離器)突然損壞,汙泥隨之流失,剩餘汙泥超負荷導致酸化。灌頂一般帶有翻湧,但如果是IC的下層三項分離器則不明顯。

    3.進水波動:一般需要進水負荷連續幾天超出正常量,會觀測到一個揮發酸連續增長的過程。

    4.進水ph降低:區別於第一點,這個一般發生在進水不需要調節ph的情況下,因為車間來水出現連續的偏酸,導致系統掛掉。

    5.布水玩完:區域性酸化,最後系統越來越差,是一個緩慢過程

    6.有毒物:一般不考慮這一點

    7.連續溫度降低或者超40

    可能的原因二:

    1、從平衡的角度分析,產酸和產氣過程失衡。產甲烷菌比產酸菌抗拒pH的波動得能力弱。在低ph下,產甲烷菌基本死亡,導致積累。

    2、從水質的角度分析,進水鹼度的緩衝能力不夠,在產酸過程中積累。

    3、從執行角度分析,溫度的波動影響甲烷菌的活性,揮發性脂肪酸積累;表面水力負荷較高,甲烷菌流失,導致酸積累;有機負荷高,產酸多,產甲烷菌增殖慢,不能很快的分解脂肪酸;進水毒性的影響,也是一樣,因為產甲烷菌對此比較敏感,請看看水質。

    4.揮發酸積累並不一定就是ph低,反應器鹼化時揮發酸同樣可能是上千的。

    對策:

    1.揮發酸的抑制不僅僅在於其降低了ph,其本身在遊離狀態下也是恐怖分子。

    2.一般原水鹼度低,原水有機氮和硫酸根不足的水,都是鹼度不足的。此類水要把進水ph調整到8.0-8.5方能保證反應區的ph在6.8-7.2之間。如果按照ip所說的,則應當屬於除錯人員的業務技術不強,並且沒有及時的化驗出水水質造成。

    3.低溫度造成的影響短時間內是可逆的,一般不會造成嚴重問題。高溫煮菌倒是機率高一些

    4.水力負荷高仍應屬於現場操作的原因,汙泥流失是個長期過程,一般不會到這麼嚴重才發現

    5.毒性,靠,這個徹底沒招了

    6.如果此時酸化嚴重,汙泥顆粒浮起,說明玩完了,置換水後重新加泥再啟動吧。

    7.輕的打回流,重的置換水,再重的補汙泥

    8.對企業汙水站夜班70%的操作工不能全部信任

    9.看的是遊離的揮發酸,也就是要同步比較ph值,一般要求揮發酸/鹼度小於0.3,如果鹼度足夠,ph沒有問題,揮發酸到1000也是可以勉強執行的,只不過培養不出好的汙泥來。

    10.產甲烷菌是利用酸化產物進行生命活動的,同時其生長環境及適應性遠比產酸菌嚴格,任何環境條件的改變都會影響產甲烷菌的生長,從而造成產酸菌產生的酸積累,造成酸化,酸化後可提高進水PH(我接觸過一個,酸化後進水PH調到8.5-9,運行了10個月才恢復 過來),要想直接置換,有難度。

    11.鹼度的最佳投加量為2530mg/L;微量金屬元素以ZnCh2濃度計投量為3mg/L時,對顆粒汙泥有明顯的啟用作用;最佳迴流比為100%。採用投加鹼度、微量金屬元素,迴流等措施能有效的解決低溫厭氧工藝出水VFA高的問題。

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