根據切削刀具需要的切削線速度計算的，而進給速度的計算公式：F=f*n*s

f是每個切削刃的進給量，單位：毫米。

n是刀具的切削刃數

s主軸轉速

鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀杆彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。

根據誤差模型計算出誤差值修改機床的控制程式，完成對誤差的補償。這種方法往往不增加機床硬體例如絲桿螺距誤差補償等，其通用性較強，還可以滿足動態效能的要求，且成本低廉。其具體做法是透過預處理程式，對預先編制的NC加工程式進行修改，完成補償。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。

通常講的刀具角度，是指製造和測量用的標註角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標註的角度有所不同，但通常相差很小。

由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料。

進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。