在數控加工中，孔加工主要指鑽孔、鉸孔、在車床上車削內孔和在鏜床上鏜孔。由於排屑、散熱困難，刀具（杆）剛性差，孔加工的切削速度要低於外輪廓加工，難度也要高於外輪廓加工。鑽孔時使用一般的麻花鑽鑽孔，屬於粗加工，鑽削時排屑困難，不易散發切削熱，往往造成刀刃退火，影響鑽頭使用壽命及加工效率。選用效能好的切削液，可以使鑽頭的壽命顯著延長，生產率也明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鑽頭，對延長刀具壽命、提高加工效率十分有效。對於不鏽鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。鑽孔時，無論是普通鑽孔還是深孔鑽孔，散熱條件差，會產生大量的切削熱，切屑的排出方向與鑽頭的進給方向相反，切削液需滲入鑽頭刃部才能潤滑、冷卻和輔助排屑，切削液首先應該具備良好的滲透性，並且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。在提高鑽頭壽命指標上，油基切削液總體好於水基切削液，水基切削液中極壓微乳液最好，油基切削液中低粘度的活性硫化油是所有切削液中整體效能最好的。由於鉸削屬於精加工中低速薄屑切削加工，鉸孔時，應該著重考慮鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度精度兩項質量指標以及鉸刀保持精度的使用壽命指標。在控制孔徑指標上，油基切削液均使孔徑擴大，礦物油使孔徑擴大量較大，極壓切削油較小，活性硫化、氯化油最小；水基切削液使孔徑減小，含硫極壓微乳液、微乳液使孔徑減少最大，乳化液居中，合成切削液最小。鑑於此，為了控制鉸孔尺寸，使用新鉸刀時，使用水基切削液，使孔不易擴大，當鉸刀磨損至一定程度時，可以使用油基切削液，使孔徑稍微擴大。在降低鉸孔的表面粗糙度這一指標上，使用水基切削液要比使用油基切削液效果好。油基切削液中，活性硫化氯化油效果最好，然後依次是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油最差；水基切削液中，乳化液、微乳液、含硫極壓微乳液的效果基本相同，合成切削液最差。在控制鉸刀使用壽命方面，油基切削液中的非活性極壓切削油和減摩切削油效能最好；水基切削液中，合成切削液最差。除浮動鏜刀外，車削內孔與鏜削都屬於單刃切削，散熱條件比外圓差，切削液使用時與鑽孔和鉸孔一樣，要適當增加流量和壓力。
在數控加工中，孔加工主要指鑽孔、鉸孔、在車床上車削內孔和在鏜床上鏜孔。由於排屑、散熱困難，刀具（杆）剛性差，孔加工的切削速度要低於外輪廓加工，難度也要高於外輪廓加工。鑽孔時使用一般的麻花鑽鑽孔，屬於粗加工，鑽削時排屑困難，不易散發切削熱，往往造成刀刃退火，影響鑽頭使用壽命及加工效率。選用效能好的切削液，可以使鑽頭的壽命顯著延長，生產率也明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鑽頭，對延長刀具壽命、提高加工效率十分有效。對於不鏽鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。鑽孔時，無論是普通鑽孔還是深孔鑽孔，散熱條件差，會產生大量的切削熱，切屑的排出方向與鑽頭的進給方向相反，切削液需滲入鑽頭刃部才能潤滑、冷卻和輔助排屑，切削液首先應該具備良好的滲透性，並且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。在提高鑽頭壽命指標上，油基切削液總體好於水基切削液，水基切削液中極壓微乳液最好，油基切削液中低粘度的活性硫化油是所有切削液中整體效能最好的。由於鉸削屬於精加工中低速薄屑切削加工，鉸孔時，應該著重考慮鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度精度兩項質量指標以及鉸刀保持精度的使用壽命指標。在控制孔徑指標上，油基切削液均使孔徑擴大，礦物油使孔徑擴大量較大，極壓切削油較小，活性硫化、氯化油最小；水基切削液使孔徑減小，含硫極壓微乳液、微乳液使孔徑減少最大，乳化液居中，合成切削液最小。鑑於此，為了控制鉸孔尺寸，使用新鉸刀時，使用水基切削液，使孔不易擴大，當鉸刀磨損至一定程度時，可以使用油基切削液，使孔徑稍微擴大。在降低鉸孔的表面粗糙度這一指標上，使用水基切削液要比使用油基切削液效果好。油基切削液中，活性硫化氯化油效果最好，然後依次是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油最差；水基切削液中，乳化液、微乳液、含硫極壓微乳液的效果基本相同，合成切削液最差。在控制鉸刀使用壽命方面，油基切削液中的非活性極壓切削油和減摩切削油效能最好；水基切削液中，合成切削液最差。除浮動鏜刀外，車削內孔與鏜削都屬於單刃切削，散熱條件比外圓差，切削液使用時與鑽孔和鉸孔一樣，要適當增加流量和壓力。