臺階軸在機械加工、裝配行業中廣泛應用，因此它的加工工藝合理性也直接影響到加工效率及成本。目前臺階軸加工工藝大部分採用圓柱棒料直接透過車床車刀或磨床砂輪對外圓逐步進刀切削/磨削，此種加工方法加工餘量較大，加工效率較低，且加工廢料為鐵屑狀，無法回收利用，只能報廢處理，成本浪費嚴重。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種臺階軸的加工方法，以期達到提高加工效率、對加工剩餘料頭部分進行回收利用的目的。

本發明是透過以下技術方案實現的：

一種臺階軸的加工方法，包括如下步驟：

(1)選取圓柱棒料作為坯料，在車床上裝夾好所述坯料，並在車床的刀架上分別安裝套孔刀具和切割刀具，所述套孔刀具包括環形刀片，所述環形刀片沿著所述坯料的軸向佈置且與坯料端部相對，所述切割刀具位於所述坯料的側面且沿著所述坯料的徑向方向佈置；

(2)啟動車床，坯料旋轉，同時所述套孔刀具向靠近坯料的方向進給，從而在坯料端部上挖環形槽，挖出的環形槽達到指定的深度後，套孔刀具停止進給並退回至初始位置，挖出環形槽的坯料稱為半成品；

(3)啟動切割刀具，切割刀具向靠近辦成平的方向進給，從而對半成品的外圓進行切割，當切割刀具到達所述半成品的環形槽根部時，完成切割，半成品經切割後形成臺階軸成品，切割下來部分為一個完整的環形料頭。

作為上述方法的優選實施方式，所述環形刀片的軸心線與所述坯料的軸心線位於同一條直線上。

作為上述方法的優選實施方式，所述環形刀片的軸心線與所述坯料的軸心線相平行。

作為上述方法的優選實施方式，所述步驟(2)中，所述坯料的旋轉速度為400～500r/min，所述套孔刀具的進給速度為0.1mm/rin。

作為上述方法的優選實施方式，所述步驟(3)中，所述切割刀具的進給速度為0.07mm/rin。