據實驗研究，在大多數情況下，從單個零件生產成本來講，切削引數對企業生產成本的影響比刀具大，最佳化切削引數更利於降低生產成本。

一句話概括你的問題就是，“低投入”、“高產出”，我個人認為這個問題就等同於熊掌和魚不可兼得！

提高生產效率，換句話來說就是增大單位時間內材料的去除率Q，以數控車為例：

Q=切削速度*進給量*背吃刀量

一般背吃刀量是按照工藝劃分的，比如說這個工件幾刀加工完畢，所以這個背吃刀量為已知的，而進給速度嚴重影響表面粗糙度，雖然轉速也影響但沒有進給影響的大，所以在同等條件下，為提高生產效率，一般是加大切削速度，而增大切削速度，無疑是會降低刀具的耐用度及刀具的使用壽命。因為切削速度是影響刀具壽命最主要的因素！

從圖中可知，在背吃刀量一定的情況下，不同的進給和轉速會有不同的表面粗糙度值和切削效率，那麼該如何選用？

所以你就要看下如何取捨，如果從企業的生產成本來看，刀具壽命提高50%，換算到每個零件的成本只能降低1%;切削引數提高20%，而換算到每個零件的成本能降低10%。再比如，你要是同時考慮表面粗糙度、生產效率以及刀具耐用度的情況下，那你只能不考慮刀具的壽命！

最後，對於你的這個問題，我的觀點是為：在給定的切削引數範圍內，刀具壽命能滿足加工要求的情況下，儘可能的選用較高的切削速度和進給速度，以提高生產效率！通俗的說，不要考慮刀具，你只要考慮生產效率和表面質量即可！