IMD分兩種，即IML 與 IMR兩者之間最大的區別是產品表面是否有一層薄膜。IMD與水貼區別，區別一：產品表面是否有一層薄膜；區別二：產品的包邊， IMD只能包到產品的表面與側面，倒扣很難包到。 水貼可以包到倒扣。

IMD、IML、IMR、IMF的區分IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用於家電產品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標誌等外觀件上。

IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。

IML的中文名稱：模內鑲件注塑 其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。

IMR的中文名稱：模內轉印

此工藝是將圖案印刷在薄膜上，透過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑後有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在於生產時的自動化程度高和大批次生產的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產品的表面上，厚度只有幾個微米，產品使用一段時間後很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發週期長、開發費用高，圖案顏色無法實現小批次靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。首先在概念上有必要說明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL［印刷膠料與塑結合］

IMF：IN MOLDING FILM［與IML相同］

IMR：IN MOLDING ROLLER［重點在於膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內塑膠射出→油墨與塑接著→開模後膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作 。］

目前國內一些人士把IMR稱之為IMD，把IML獨立於IMD之外。最根本的區別在於IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個比較複雜的過程，國內技術相對成熟的廠家屈指可數，因此只能介紹一點皮毛，還請大家包涵。

IML的片材有PET，也可以用PC，這可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技術水平不一樣吧。關於PET和PC的材質問題我想就不用多解釋了吧。塑膠粒子一般採用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機有一部分就是採用IMR技術的，時間稍微長一點也會造成劃傷；IML最大的缺陷就是不能整體實現IML技術，僅僅侷限於某一塊區域。