由於壓鑄業的利潤率越來越低，一些壓鑄廠的管理者囿於成本的制約，加之對劣質再生鋁危害性認識不足，缺乏檢測手段，在再生鋁錠質量和價格的天平上偏向了後者，導致出現一系列壓鑄質量問題，甚至造成直接經濟損失。因此，嚴格再生鋁錠的質量管理已被越來越多的人所重視。

A、再生鋁原料來源複雜，成分控制難是保證質量的關鍵問題。回收廢鋁料中有20餘種元素（Cu,Mg,Mn,Si,Ag,Ti,Be,Zn,Sn,Ni,Cr,Pb,Bi,V,Zr,Co,O）。對某些牌號的合金是重要新增元素，對另一些牌號合金則是有害物質。因此再生鋁一般要降級使用。

B、非金屬夾雜是導致廢品的最主要缺陷。由此原因報廢的再生鋁錠達廢品總量的10-25%。這些夾渣來源於高溫熔體表面氧化膜破裂形成的碎片和爐渣，廢料本身含大量氧化物及未處理乾淨的雜物等隨鋁液進入鑄錠，來自一次合金處理的鈦，硼聚集夾渣物，來自爐襯的耐火尖晶石顆粒，多元化合沉積物Al-Fe-Mn-Cu等。來自油和水的氫化物雜質，陽極化和表面塗層造成的夾雜物等。其中以氧化物夾渣最普遍。氧化夾渣在斷口上呈暗褐色或灰色和金黃色等斑狀。一般要求鑄錠低倍試片不得多於兩點夾渣，且單個面積小於0.5mm2。

C、在熔鍊和轉註時因湍流，翻滾，飛濺引起的氧化膜。它很薄，與基體金屬結合緊密，在低倍組織觀察中不易被發現。

D、用廢料重熔會帶入較多氣體。有資料報導：從重量15KG的鋁錠表面析出的水蒸氣和氫氣有373cm3，而15KG廢鋁板（2mm厚）表面析出量達6000cm3，而且，鋁合金表面的氧化膜厚度室溫下約為2.5-5.0µm；潮溼環境下，成複式氧化膜，內層為氧化物，外層含羥基化合物。在熔鋁過程中，這些氧化夾雜物是部分氣體的載體，殘存於鋁液中。對於長時間在潮溼環境中的鋁廢料，其表面有較厚一層Al(OH)3，內含的化合態水加熱到300—400ºC也不能除掉。在400ºC以上才開始分解為γ-Al2O3和H2O。這樣的爐料即使預熱，熔化後的再生鋁錠中氫含量也大為增加。大約是原鋁的10倍。

E、再生鋁錠中出現氣孔，起皮，起層，表面夾雜，裂紋，力學效能不合格的現象，主要源於鋁錠中的偏析，熱脆，氣體，氧化物夾雜，縮松，裂紋，晶粒組織不良及化學成分不合規範要求等因素。

目前對再生鋁的檢驗可分為化學成分檢驗，金相組織檢驗，表面檢驗和效能檢驗。金屬中含氣量分析主要以液態金屬測氫為主。

A、化學成分檢驗：限定在相應牌號的標準成分範圍內。此為外限標準或工業標準。由於大量廢料回爐勢必增加再生鋁錠中的雜質成分，為了確保外限標準所必需的限度，根據工廠的具體情況應自行制定內限標準，並按此來驗收。早期用化學分析，其結果精確，但操作繁雜，目前多用於校驗其它分析方法。現在大都採用光譜分析，其靈敏度高，速度快，選擇性好，成為檢驗的主流。

B、組織檢驗：分為宏觀和微觀檢驗。

宏觀檢驗是藉助肉眼或低倍放大鏡（小於30倍）觀察和判斷再生鋁錠內部是否有裂紋，夾雜，氣孔，成分偏析及不良晶粒組織等缺陷。由於鋁錠內部缺陷多集中在近表層，或表皮上，因此特別要對鋁錠的表面從形狀，縮孔，氣孔，氧化物夾雜和表面裂紋等方面檢驗。一般不允許有拉裂，氣泡，腐蝕斑點，縮孔，高出表面的金屬瘤等。

微觀組織檢驗是利用光學金相顯微鏡或電子顯微鏡等從毫米，微米乃至奈米尺度來觀察，鑑別和分析各種相的形貌，晶體結構和化學組成等。其檢驗標準在參考國家標準的同時，應結合自身對壓鑄件的要求調整。

C、力學效能檢驗。鋁合金力學效能包括強度，塑性，韌度和硬度，它們與化學成分，組織結構有密切關係，是壓鑄前必須確認的。用材料實驗機和各種標準的靜，動態硬度測試儀可以完成對力學效能的檢驗。

D、斷口檢驗。常用冷、熱酸、鹼浸蝕後對再生鋁錠的斷口觀察。常有缺陷為裂紋、夾渣、氣孔、疏鬆、白斑等。也可以根據斷口形狀用肉眼初步判斷質量。質量好的再生鋁錠晶粒較細，斷口呈白色絲絨狀，沒有矽晶粒亮點。質量差的鋁錠則晶粒粗大，斷口呈灰暗色或藍灰色，並有發亮光的矽晶粒可見。