用能探到池底的杆子（質量要輕，否則不好控制）探查沉泥部位（一般沉泥部位杆子搗到池底會有氣泡溢位），在沉泥部位增加一臺臨時大流量水泵（出口接一米左右鋼絲軟管，在水泵工作時能攪動底部汙泥），水泵要經常挪動位置，開啟所有推流器，曝氣機短時間內即可恢復。以後執行不能長時間停止所有的推流器機曝氣裝置。 氧化溝是一種活性汙泥處理系統，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同於傳統的活性汙泥法，它是一種首尾相連的迴圈流曝氣溝渠，又稱迴圈曝氣池。最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進水間歇曝氣的，從這一點上來說，氧化溝最早是以序批方式處理汙水的技術。 1、汙泥膨脹問題 當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中汙泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發絲狀菌性汙泥膨脹；非絲狀菌性汙泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而汙泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養物質，由於溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性汙泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成汙泥膨脹。 針對汙泥膨脹的起因，可採取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制汙泥迴流量），使需氧量減少；如汙泥負荷過高，可提高MLSS，以調整負荷，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可透過投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營養物質平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調節；漂白粉和液氯（按幹汙泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結合水性汙泥膨脹[11]。 2、 泡沫問題 由於進水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集於汙泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，汙泥老化，也易產生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、矽油，投量為0.5~1.5mg/L。透過增加曝氣池汙泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產生。當廢水中含表面活性物質較多時，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設一套除油裝置。但最重要的是要加強水源管理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進入。 3、汙泥上浮問題 當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化汙泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使汙泥上浮；另外，廢水中含油量過大，汙泥可能挾油上浮。 發生汙泥上浮後應暫停進水，打碎或清除汙泥，判明原因，調整操作。汙泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質，改善沉澱性；如進水負荷大應減小進水量或加大回流量；如汙泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發現反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發現汙泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，並設法改善池內水力條件。 4、流速不均及汙泥沉積問題 在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內迴圈流動。一般認為，最低流速應為0.15m/s，不發生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣裝置一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤，轉刷的浸沒深度為250~300mm，轉盤的浸沒深度為480~ 530mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只佔了水深的1/10~1/12，轉盤也只佔了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質。 加裝上、下游導流板是改善流速分佈、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，並垂直於水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會增加動力消耗和運轉成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動力效率。 另外，透過在曝氣機上游設定水下推動器也可以對曝氣轉刷底部低速區的混合液迴圈流動起到積極推動作用，從而解決氧化溝底部流速低、汙泥沉積的問題。設定水下推動器專門用於推動混合液可以使氧化溝的執行方式更加靈活，這對於節約能源、提高效率具有十分重要的意義。 5、導致有較多的大腸桿菌散發到空氣中，引發了毒黃瓜的事件。
用能探到池底的杆子（質量要輕，否則不好控制）探查沉泥部位（一般沉泥部位杆子搗到池底會有氣泡溢位），在沉泥部位增加一臺臨時大流量水泵（出口接一米左右鋼絲軟管，在水泵工作時能攪動底部汙泥），水泵要經常挪動位置，開啟所有推流器，曝氣機短時間內即可恢復。以後執行不能長時間停止所有的推流器機曝氣裝置。 氧化溝是一種活性汙泥處理系統，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同於傳統的活性汙泥法，它是一種首尾相連的迴圈流曝氣溝渠，又稱迴圈曝氣池。最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進水間歇曝氣的，從這一點上來說，氧化溝最早是以序批方式處理汙水的技術。 1、汙泥膨脹問題 當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中汙泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發絲狀菌性汙泥膨脹；非絲狀菌性汙泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而汙泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養物質，由於溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性汙泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成汙泥膨脹。 針對汙泥膨脹的起因，可採取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制汙泥迴流量），使需氧量減少；如汙泥負荷過高，可提高MLSS，以調整負荷，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可透過投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營養物質平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調節；漂白粉和液氯（按幹汙泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結合水性汙泥膨脹[11]。 2、 泡沫問題 由於進水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集於汙泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，汙泥老化，也易產生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、矽油，投量為0.5~1.5mg/L。透過增加曝氣池汙泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產生。當廢水中含表面活性物質較多時，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設一套除油裝置。但最重要的是要加強水源管理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進入。 3、汙泥上浮問題 當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化汙泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使汙泥上浮；另外，廢水中含油量過大，汙泥可能挾油上浮。 發生汙泥上浮後應暫停進水，打碎或清除汙泥，判明原因，調整操作。汙泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質，改善沉澱性；如進水負荷大應減小進水量或加大回流量；如汙泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發現反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發現汙泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，並設法改善池內水力條件。 4、流速不均及汙泥沉積問題 在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內迴圈流動。一般認為，最低流速應為0.15m/s，不發生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣裝置一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤，轉刷的浸沒深度為250~300mm，轉盤的浸沒深度為480~ 530mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只佔了水深的1/10~1/12，轉盤也只佔了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質。 加裝上、下游導流板是改善流速分佈、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，並垂直於水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會增加動力消耗和運轉成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動力效率。 另外，透過在曝氣機上游設定水下推動器也可以對曝氣轉刷底部低速區的混合液迴圈流動起到積極推動作用，從而解決氧化溝底部流速低、汙泥沉積的問題。設定水下推動器專門用於推動混合液可以使氧化溝的執行方式更加靈活，這對於節約能源、提高效率具有十分重要的意義。 5、導致有較多的大腸桿菌散發到空氣中，引發了毒黃瓜的事件。