TPM（全面生產維護）自日本誕生已有30年曆史，它不是一種單純地以提高生產量或減少裝置故障為目的的區域性利益活動，而是一門追求企業整體利益的綜合性先進管理藝術。它以改變裝置、改變人的想法、看法及改善現場工作環境為目標，來革新企業的體質使企業永續經營。TPM活動作為工廠降低生產成本、提高生產效率、改善工廠經營管理、強化工廠競爭力的有效工具，正發揮著積極的作用。公司作為國有大型鋼鐵企業，為了在激烈的市場競爭中立於不敗，推行TPM（全面生產維護）是勢在必行的。
公司在計量工作中推廣TPM的必要性
公司擁有各種型別的計量裝置，主要包括汽車衡、軌道衡、料斗秤、吊鉤秤、皮帶秤等等。廣泛應用於各廠礦、企業的物資計量及對外商貿中，發揮著極為重要的作用。但是由於各類計量裝置受到安裝環境、使用頻率、人員素養等因素的影響，暴露出許多問題和缺陷，故障發生比較頻繁，致使裝置使用效率不高，並直接影響到公司公司的計量工作。
我們現在採用的裝置管理方式是：計量人員負責操作、清掃，衡器人員負責維護、檢修。這種模式導致的結果就是，大部分計量人員對於使用的裝置效能不瞭解、發生問題不清楚、出現故障不能處理。由於衡器維修人員實行的是長白班制度，夜間裝置故障發生後，計量人員要透過層層彙報後，將情況再反饋給維修人員，最後才由維修人員到現場進行處理，這樣既延誤了裝置檢修時間，又增加了企業管理難度，其改進的必要性顯而易見。
TPM（全面生產維護）作為一種先進的管理模式，在日本、南韓以及歐美一些先進發達企業已經發揮了重要而明顯的作用，中國的寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業也早將它廣泛應用於企業的管理當中。計量工作是公司發展的一個重要環節，如果不推廣TPM，計量工作同樣會制約企業的進步和發展，使公司失去競爭優勢。
人員培訓及素養要求
首先，為了轉變幹部、職工的觀念，應該採取“走出去，請進來”的方式，組織專業人員到先進企業和單位學習取經，請有關的專家到企業來講課，以點帶面、逐步展開。努力營造TPM大氣候，真正做到“人人知曉TPM、全員參與TPM”。
其次，透過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，公司應該開展從上至下、形式多樣的TPM培訓，讓計量、衡器等相關人員切實瞭解、掌握、參與TPM。
再次，透過對計量人員的技能培訓，讓他們不單單掌握計量裝置的操作、使用方法，還要具備基本的維護、檢修技能，一旦裝置出現問題，能夠及時準確的彙報和簡單處理，避免延誤時間、影響正常的計量秩序。
同時，還要努力提高衡器維修人員的技術水平，合理配置較為先進的檢修儀器和工具。衡器維護人員應該具備的素養包括：用科學的方法保養、維護裝置；用先進的儀器檢查裝置；用最簡短的時間排除故障。
裝置維護、保養及管理要求
（一）全面開展5S活動，抓好“三個整治”
“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養）活動是TPM管理的基礎。圍繞5S要抓好“三個整治”即：整治計量現場的“髒、亂、差”，以淨化作業環境；整治裝置的“跑、冒、滴、漏”和“髒、松、缺、鏽”，以提高裝置實物質量；整治計量人員的業務水平，以避免裝置的誤操作和人為因素損壞。一方面要嚴格考核機制，實行動態檢查、處理；另一方面，廣泛發動職工立足於本崗位和裝置找問題、查隱患、抓整改、促轉變。從而促使作業現場和裝置的環境面貌發生較為明顯的變化，各種缺陷和隱患能夠得到及時治理。透過不間斷地狠抓“5S”，努力達到“強制成習慣、習慣成文化”的效果，員工素質一定會得到有效提高。一個良好的愛護裝置、愛護環境的素養基本形成。
（二）完善點檢定修體制
從其它企業成功推進TPM管理的經驗來看，我感到“點檢定修”是TPM管理的核心，應該在計量工作中逐步完善點檢定修制度。主要從以下三個方面入手：
1.培養更多的專職點檢員，規範點檢員的工作職責，強化其核心作用，運用儀器、儀表等科學技術手段，有針對性地開展裝置狀態與故障的診斷，使計量裝置由預防維修走向預知維修，實現計量裝置專職點檢。
2.計量崗位點檢，每一個班與下一班交接前按標準對裝置進行點檢並記錄，發現裝置隱患及時報告給專業點檢人員組織處理，給專業點檢以有利的支撐。
3.透過計算機網路技術開發的裝置資訊化管理軟體進行同步管理。這種手段的應用使裝置點檢定修管理更加方便、快捷、準確、高效，從而較大提升我們的裝置管理水平。
TPM（全面生產維護）自日本誕生已有30年曆史，它不是一種單純地以提高生產量或減少裝置故障為目的的區域性利益活動，而是一門追求企業整體利益的綜合性先進管理藝術。它以改變裝置、改變人的想法、看法及改善現場工作環境為目標，來革新企業的體質使企業永續經營。TPM活動作為工廠降低生產成本、提高生產效率、改善工廠經營管理、強化工廠競爭力的有效工具，正發揮著積極的作用。公司作為國有大型鋼鐵企業，為了在激烈的市場競爭中立於不敗，推行TPM（全面生產維護）是勢在必行的。
公司在計量工作中推廣TPM的必要性
公司擁有各種型別的計量裝置，主要包括汽車衡、軌道衡、料斗秤、吊鉤秤、皮帶秤等等。廣泛應用於各廠礦、企業的物資計量及對外商貿中，發揮著極為重要的作用。但是由於各類計量裝置受到安裝環境、使用頻率、人員素養等因素的影響，暴露出許多問題和缺陷，故障發生比較頻繁，致使裝置使用效率不高，並直接影響到公司公司的計量工作。
我們現在採用的裝置管理方式是：計量人員負責操作、清掃，衡器人員負責維護、檢修。這種模式導致的結果就是，大部分計量人員對於使用的裝置效能不瞭解、發生問題不清楚、出現故障不能處理。由於衡器維修人員實行的是長白班制度，夜間裝置故障發生後，計量人員要透過層層彙報後，將情況再反饋給維修人員，最後才由維修人員到現場進行處理，這樣既延誤了裝置檢修時間，又增加了企業管理難度，其改進的必要性顯而易見。
TPM（全面生產維護）作為一種先進的管理模式，在日本、南韓以及歐美一些先進發達企業已經發揮了重要而明顯的作用，中國的寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業也早將它廣泛應用於企業的管理當中。計量工作是公司發展的一個重要環節，如果不推廣TPM，計量工作同樣會制約企業的進步和發展，使公司失去競爭優勢。
人員培訓及素養要求
首先，為了轉變幹部、職工的觀念，應該採取“走出去，請進來”的方式，組織專業人員到先進企業和單位學習取經，請有關的專家到企業來講課，以點帶面、逐步展開。努力營造TPM大氣候，真正做到“人人知曉TPM、全員參與TPM”。
其次，透過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，公司應該開展從上至下、形式多樣的TPM培訓，讓計量、衡器等相關人員切實瞭解、掌握、參與TPM。
再次，透過對計量人員的技能培訓，讓他們不單單掌握計量裝置的操作、使用方法，還要具備基本的維護、檢修技能，一旦裝置出現問題，能夠及時準確的彙報和簡單處理，避免延誤時間、影響正常的計量秩序。
同時，還要努力提高衡器維修人員的技術水平，合理配置較為先進的檢修儀器和工具。衡器維護人員應該具備的素養包括：用科學的方法保養、維護裝置；用先進的儀器檢查裝置；用最簡短的時間排除故障。
裝置維護、保養及管理要求
（一）全面開展5S活動，抓好“三個整治”
“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養）活動是TPM管理的基礎。圍繞5S要抓好“三個整治”即：整治計量現場的“髒、亂、差”，以淨化作業環境；整治裝置的“跑、冒、滴、漏”和“髒、松、缺、鏽”，以提高裝置實物質量；整治計量人員的業務水平，以避免裝置的誤操作和人為因素損壞。一方面要嚴格考核機制，實行動態檢查、處理；另一方面，廣泛發動職工立足於本崗位和裝置找問題、查隱患、抓整改、促轉變。從而促使作業現場和裝置的環境面貌發生較為明顯的變化，各種缺陷和隱患能夠得到及時治理。透過不間斷地狠抓“5S”，努力達到“強制成習慣、習慣成文化”的效果，員工素質一定會得到有效提高。一個良好的愛護裝置、愛護環境的素養基本形成。
（二）完善點檢定修體制
從其它企業成功推進TPM管理的經驗來看，我感到“點檢定修”是TPM管理的核心，應該在計量工作中逐步完善點檢定修制度。主要從以下三個方面入手：
1.培養更多的專職點檢員，規範點檢員的工作職責，強化其核心作用，運用儀器、儀表等科學技術手段，有針對性地開展裝置狀態與故障的診斷，使計量裝置由預防維修走向預知維修，實現計量裝置專職點檢。
2.計量崗位點檢，每一個班與下一班交接前按標準對裝置進行點檢並記錄，發現裝置隱患及時報告給專業點檢人員組織處理，給專業點檢以有利的支撐。
3.透過計算機網路技術開發的裝置資訊化管理軟體進行同步管理。這種手段的應用使裝置點檢定修管理更加方便、快捷、準確、高效，從而較大提升我們的裝置管理水平。