生產是指一切社會組織將輸入轉換為輸出的過程。也即生產要素輸入生產系統內，經過生產與作業過程，轉換為有形的和無形的產品。而這一輸入—輸出系統就是生產與運作系統。 生產與作業管理是對生產與作業管理系統進行計劃、組織和控制等管理活動，使之更加有效的運轉。 生產與作業管理所追求的目標可以概括為：高效、低耗、靈活、清潔、準時地生產合格產品和提供滿意服務。一般可以根據六個指標來衡量生產與運作管理系統的優劣，即時間(Time)、質量(Quality)、成本(Cost)、服務(Service)、柔性(Flexibility)和環境(Environment)。這些目標反映在生產系統中就是一系列生產與運作系統的重大決策。這些決策包括工廠規模、廠址決策、裝置選擇、工藝選擇、存貨控制和質量控制等等。 生產型別是指根據生產過程的不同特點劃分的類別。根據不同的劃分標準，可以劃分為不同的生產型別。 （1）按生產計劃的來源劃分，可分為訂貨型生產和備貨型生產。訂貨型生產是根據使用者提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，如造船、建築等。備貨型生產是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產。備貨型生產的產品一般為標準產品或定型產品，如電視、小型機床、電動機等。 （2）按生產的連續程度劃分，可分為連續生產和間斷生產。連續生產的產品、工藝流程和使用的生產裝置都是固定的、標準化的，工序之間沒有在製品儲存。例如油田的採油作業等。間斷生產是輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。例如機床製造、機車製造等。 （3）按產品和工作地專業化程度劃分，可以分為大量生產、成批生產和單件生產。根據批次大小，成批生產型別又可以分為大批、中批和小批生產。由於大批和大量生產特點相近，所以習慣上合稱為大量大批生產；單件和小批生產特點相近，習慣上合稱為單件小批生產。 一般情況下，大量大批生產產品的品種單一，每個品種的產量大，工作地專業化程度很高（一般承擔1-2項工序），因而具有生產穩定、效率高、成本低、管理工作簡單等特點。但也存在著投資大（專用夾具和專用機械裝置的配備）、適應性差和靈活性差等特點。對大量大批生產管理的重點主要是做好生產線平衡、材料管理、質量控制以及裝置維修等工作。單件小批生產產品品種繁多，生產重複程度低，工作地專業化程度低（一般承擔40項以上工序），因而生產能力利用率低，生產穩定性差、效率低、成本高、管理工作複雜。因此，對單件小批生產管理主要做好作業準備、作業分配、作業進度計劃和進度調整等工作，解決生產的瓶頸，以儘量縮短產品生產週期。可以透過減少零件變化和提高生產系統柔性來達到縮短產品生產週期的目的。中批生產的特點介於上述二者之間（一般承擔2-40項工序）。中批生產的管理重點是合理安排批次，做好質量控制和成本控制。 生產過程組織： 1、生產過程的劃分 生產過程是指企業從原材料的投入開始到產品產出為止的全過程。 這一過程通常又可以劃分為： （1）工藝過程，即直接改變勞動物件的性質、形狀、大小等的過程，它是生產過程的最基本的部分。 （2）檢驗過程，它是產品形成的必要環節，檢驗不創造價值，卻要花費成本，所以檢驗過程越少越好。 （3）運輸過程，即勞動物件從一道工序向下一道工序轉移的過程。 （4）自然過程，指處於自然力作用下完成自身性質的過程。如釀酒的發酵過程。 （5）加工等待過程，指下一活動不能連續進行所發生的停留與等待。 2、合理組織生產過程的要求 合理組織生產過程的基本要求包括： （1）生產過程的連續性，即產品在生產過程中處於時間上的連續狀態，沒有時間間斷； （2）生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節在生產能力上保持按比例發展，以實現資源的最佳化配置； （3）生產過程的均衡性，指生產各環節中生產速度的穩定程度以及各工作負荷的相對穩定程度； （4）生產過程的適應性，指生產適應市場變化而調整生產的能力； （5）生產過程的平行性，即加工物件在生產過程中實現平行交叉作業。 3、生產過程的組織原則 可以按照工藝專業化、物件專業化和混合的原則來組織生產過程。工藝專業化指按生產工藝性質來劃分生產單位，佈置車間。在工藝專業化生產單位內，具有相同型別的裝置、相同工種的工人，採取相同工藝方法加工。如打磨、裝配、熱處理等。這種組織原則在服務業很常見，如醫院設有外科、產科、兒科、急診科等。物件專業化則是按產品（零件或部件）來佈置車間、組織生產。在物件專業化生產單位內，具有各種裝置和相應工種的工人。如齒輪、發動機、底盤等。專案管理是典型的按物件專業化組織生產的例子。混合原則結合了工藝專業化和物件專業化的特點。