如果水不多可以用水泵抽。
工藝流程
（一）放樣定位
工程開工前，根據軸線及樁位佈置情況，在場地內建立測量控制網，然後依據控制網測放各樁位中心點。
（二）旋挖機就位
鑽機就位必須穩固、周正、水平，定位，鑽頭中心與樁位中心誤差不大於10mm。
（三）埋設護筒
護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少於0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。
（四）旋挖機成孔
結合以往施工經驗，我方採用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設並定位後，使用SR-250 型轉挖機鑽進，該鑽機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鑽進。
鑽機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中採用泥漿護壁。利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在迴圈過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。透過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可透過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利於鑽進和孔壁的穩定。
（五）清孔（如有擴大頭才需清孔）
在鑽機鑽至設計孔深後，將鑽頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的餘泥。
（六）鋼筋籠製作與安放
1．鋼筋籠製作
鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋採
用隔點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外，還應符合表2 規定。
製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。
允許偏差（mm）
1主筋間距±10
2箍筋間距±20
3鋼筋籠直徑±10
4鋼筋籠長度±50
2．鋼筋籠孔內安放
鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。
（七）下導管
1．導管的選擇
採用絲扣連線的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。
（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑，對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。
（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連線後應平直，同心度要好。
經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆築的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆築時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。
2．導管下放
導管在孔口連線處應牢固，設定密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
（八）混凝土澆築
1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。
2．水下混凝土澆築：澆築前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證澆築初灌量。澆築時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，並做記錄，澆築混凝土接近樁頂標高時，應控制最後一次澆築量，確保樁頂標高符合設計要求。
3．試塊製作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，製作好的試塊在12h 後拆模，放置靜水中養護。試塊評定採用數理統計法評定。
（九）起拔護筒
混凝土澆築結束後，即起拔護筒，並將澆築裝置機具清洗乾淨，堆放整齊。
（十）回填樁孔
樁孔混凝土澆築完成後，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿後，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。
成孔內容
1．成孔前：需對鑽具引數進行標定，包括鑽頭高度、直徑、主杆長度、加杆長度、孔口及平臺標高、孔底標高。
2．在鑽進過程中應記錄以下引數：泥漿比重、黏度、鑽進速度、轉速及進尺速度，各地層鑽進異常情況描述。
3．終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鑽時間記錄。
如果水不多可以用水泵抽。
工藝流程
（一）放樣定位
工程開工前，根據軸線及樁位佈置情況，在場地內建立測量控制網，然後依據控制網測放各樁位中心點。
（二）旋挖機就位
鑽機就位必須穩固、周正、水平，定位，鑽頭中心與樁位中心誤差不大於10mm。
（三）埋設護筒
護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少於0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。
（四）旋挖機成孔
結合以往施工經驗，我方採用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設並定位後，使用SR-250 型轉挖機鑽進，該鑽機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鑽進。
鑽機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中採用泥漿護壁。利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在迴圈過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。透過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可透過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利於鑽進和孔壁的穩定。
（五）清孔（如有擴大頭才需清孔）
在鑽機鑽至設計孔深後，將鑽頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的餘泥。
（六）鋼筋籠製作與安放
1．鋼筋籠製作
鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋採
用隔點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外，還應符合表2 規定。
製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。
允許偏差（mm）
1主筋間距±10
2箍筋間距±20
3鋼筋籠直徑±10
4鋼筋籠長度±50
2．鋼筋籠孔內安放
鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。
（七）下導管
1．導管的選擇
採用絲扣連線的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。
（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑，對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。
（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連線後應平直，同心度要好。
經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆築的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆築時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。
2．導管下放
導管在孔口連線處應牢固，設定密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
（八）混凝土澆築
1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。
2．水下混凝土澆築：澆築前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證澆築初灌量。澆築時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，並做記錄，澆築混凝土接近樁頂標高時，應控制最後一次澆築量，確保樁頂標高符合設計要求。
3．試塊製作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，製作好的試塊在12h 後拆模，放置靜水中養護。試塊評定採用數理統計法評定。
（九）起拔護筒
混凝土澆築結束後，即起拔護筒，並將澆築裝置機具清洗乾淨，堆放整齊。
（十）回填樁孔
樁孔混凝土澆築完成後，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿後，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。
成孔內容
1．成孔前：需對鑽具引數進行標定，包括鑽頭高度、直徑、主杆長度、加杆長度、孔口及平臺標高、孔底標高。
2．在鑽進過程中應記錄以下引數：泥漿比重、黏度、鑽進速度、轉速及進尺速度，各地層鑽進異常情況描述。
3．終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鑽時間記錄。