注塑成型開機注意事項
一、準備工作：首先按要求接通車間總電源；啟動（冷卻水)迴圈系統；空壓機。並檢查其運轉、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常供應。
二、檢查各輔機的設定值要符合設定要求。按要求啟動上料機、烘乾機、特別注意模具帶有熱流道應先檢查其各接線是否正確、牢固。並先開啟模具的冷卻水或模溫機，保證模具達到正常溫度後方能對熱流道進行加熱。（隨時檢查模溫機、熱流道的加溫情況。）保證模具不會出現區域性過熱導致模具內部的密封件的失效和運動部件的磨損。
三、開啟成型機下料口冷卻水（檢查主機的加熱系統、供電系統一切正常）開啟成型機的總電源、急停按鍵。
四、確認裝置的機筒溫度設定值要符合生產的製品要求。開啟機筒加熱開關。隨時檢查加熱圈的工作情況。（1*）
五、檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認是否符合開車要求（2*）。如液位不足一定要加註油液到位後方能啟動油泵電機。
六、用“點動”模式啟動主機，及時檢查電機、油泵運轉是否正常。如有異常情況要採取“急停”方式停機。待排除異常情況後再啟動電機。及時檢查油液溫度（室溫較低時要對液壓油進行預加熱）應確保高於30攝氏度。液壓系統才能正常工作。
七、為裝置各運動部件進行“手動”潤滑作業。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點。注射座導軌的各潤滑點。要求加註足量，潤滑可靠。
八、“手動”開模，清理模具型腔表面的防腐劑，並檢查模具各成型面、運動部件是否完好,要確保異物，無鏽蝕。
九、為模具各運動部件進行加油潤滑（導柱、頂杆、頂推板、頂塊），要注意：如模具有側滑塊要仔細清理表面的防腐劑，併為其滑軌、斜導柱表面塗敷適量的潤滑脂。清理工作完成後要確認滑塊的位置是否正確，其位置應與裝置開模終止時相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時模具的安全）。
十、檢查裝置的各行程開關、機械安全裝置使其有效、可靠。
十一、確認裝置各引數設定值符合生產要求。
十二、用低壓、低速模式進行試運轉（開鎖模、頂進頂退、射臺進退等）。要觀察裝置的動作情況，應順暢、到位。在調整射移動作時要先鎖模再調整。
十三、為確保裝置的安全在實際溫度到達設定值後應根據裝置的特點及使用材料的加工特性再保持10~30分鐘時間。進行射膠、熔膠試執行（先將注射、熔膠動作的壓力、速度降至原值的30%）用“點動”進行。
十四、用“手動”或“半自動”進行（10~20次）試生產，隨時觀察裝置、模具及各輔機的運轉情況。發現問題及時處理。如試生產一切正常即可轉入正常的批次生產。
十五、在開始生產作業時要及時檢查製品的品質情況及裝置的運轉情況。尤其要隨時注意模具及液壓油的溫度變化。
1、利用漸進式調整方法使模具溫度穩定在製品工藝要求範圍內。
2、觀察油溫的變化隨時調整水量使其逐漸達到要求值並保持穩定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高於60℃嚴禁生產）。
在裝置（主機、模具、各輔機）運轉穩定，製品生產正常品質穩定後開機的工作就基本完成了。這時的生工作將進入到正常的批次生產的階段。
注塑成型開機注意事項
一、準備工作：首先按要求接通車間總電源；啟動（冷卻水)迴圈系統；空壓機。並檢查其運轉、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常供應。
二、檢查各輔機的設定值要符合設定要求。按要求啟動上料機、烘乾機、特別注意模具帶有熱流道應先檢查其各接線是否正確、牢固。並先開啟模具的冷卻水或模溫機，保證模具達到正常溫度後方能對熱流道進行加熱。（隨時檢查模溫機、熱流道的加溫情況。）保證模具不會出現區域性過熱導致模具內部的密封件的失效和運動部件的磨損。
三、開啟成型機下料口冷卻水（檢查主機的加熱系統、供電系統一切正常）開啟成型機的總電源、急停按鍵。
四、確認裝置的機筒溫度設定值要符合生產的製品要求。開啟機筒加熱開關。隨時檢查加熱圈的工作情況。（1*）
五、檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認是否符合開車要求（2*）。如液位不足一定要加註油液到位後方能啟動油泵電機。
六、用“點動”模式啟動主機，及時檢查電機、油泵運轉是否正常。如有異常情況要採取“急停”方式停機。待排除異常情況後再啟動電機。及時檢查油液溫度（室溫較低時要對液壓油進行預加熱）應確保高於30攝氏度。液壓系統才能正常工作。
七、為裝置各運動部件進行“手動”潤滑作業。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點。注射座導軌的各潤滑點。要求加註足量，潤滑可靠。
八、“手動”開模，清理模具型腔表面的防腐劑，並檢查模具各成型面、運動部件是否完好,要確保異物，無鏽蝕。
九、為模具各運動部件進行加油潤滑（導柱、頂杆、頂推板、頂塊），要注意：如模具有側滑塊要仔細清理表面的防腐劑，併為其滑軌、斜導柱表面塗敷適量的潤滑脂。清理工作完成後要確認滑塊的位置是否正確，其位置應與裝置開模終止時相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時模具的安全）。
十、檢查裝置的各行程開關、機械安全裝置使其有效、可靠。
十一、確認裝置各引數設定值符合生產要求。
十二、用低壓、低速模式進行試運轉（開鎖模、頂進頂退、射臺進退等）。要觀察裝置的動作情況，應順暢、到位。在調整射移動作時要先鎖模再調整。
十三、為確保裝置的安全在實際溫度到達設定值後應根據裝置的特點及使用材料的加工特性再保持10~30分鐘時間。進行射膠、熔膠試執行（先將注射、熔膠動作的壓力、速度降至原值的30%）用“點動”進行。
十四、用“手動”或“半自動”進行（10~20次）試生產，隨時觀察裝置、模具及各輔機的運轉情況。發現問題及時處理。如試生產一切正常即可轉入正常的批次生產。
十五、在開始生產作業時要及時檢查製品的品質情況及裝置的運轉情況。尤其要隨時注意模具及液壓油的溫度變化。
1、利用漸進式調整方法使模具溫度穩定在製品工藝要求範圍內。
2、觀察油溫的變化隨時調整水量使其逐漸達到要求值並保持穩定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高於60℃嚴禁生產）。
在裝置（主機、模具、各輔機）運轉穩定，製品生產正常品質穩定後開機的工作就基本完成了。這時的生工作將進入到正常的批次生產的階段。