特殊情況特殊處理。

首先，你的單是緊急的，還是一個大單，這就要費點心思了。

首先，單既然要做，還要準時交付，立馬就要全面展開工作。

第一步，計劃部盤點倉庫材料，哪些材料要買，哪些材料夠了，哪些還需要備品，一定要準確，然後下采購單，通知採購部以最快速度採購材料。

第二步，採購部接單後，立馬聯絡供應商，確認樣品，商量交期，如果供應商無法完成訂單，可以換供應商，或者兩家供應商一起供貨，但質量必須達標，隨時跟進進度。

第三步，材料陸續到位，質檢部對所有材料立刻展開檢驗，發現問題及時反饋，沒有問題，倉庫及時入庫，並按訂單量備料。

第四步，生產部，準備好足夠的人力物力，隨時準備投入生產。如果人力不足，則需要全公司人力資源整合，去別的部門抽調人手，實在不夠，應及時招聘。

第五步，計劃部跟進生產進度，及時反饋及時解決問題，讓生產計劃順利流暢進行。如果生產進度有所改變，應及時與客戶溝通。

問題背景：銷售告知可能會接到一個超級大單，幾天後訂單確定了但是要求快速交付，這時候公司的每個部門怎麼來應對？

這是個非常現實的問題，尤其對於中小企業，快速交付可能是唯一可以和大企業競爭的優勢，盤子不大可以靈活排程，內部流程簡單，實現快速響應。

下面來具體說說這個企業上下高度重視的訂單怎麼應對，各部門負責的工作有哪些？怎麼相互溝通協助來順利完成交付。

具體需要做哪些工作呢？

A、和客戶密切溝通（可以本人去客戶處當面溝通），掌握訂單的具體產品型號、數量、產品要求（不能只考慮指標要求，標籤和包裝的要求也要確認）等資訊。

以及客戶要求的交付期限，產品的收貨地點等。

B、和工廠計劃部門確認交付計劃：把客戶資訊傳遞給生產計劃部門，要求計劃部門制定一個預計的交付計劃，主要包含從哪天開始交？具體每天交多少？哪天交完？

這個交付計劃可能與客戶要求還是存在一定的偏差。

C、把制定的交付計劃和客戶進行溝通和確認，雖然存在一定的偏差，客戶自己也有一定的安全時間，詳細明確的交付可以讓客戶縮短自己的安全時間；如果客戶順利接受就可以通知工廠執行，如果客戶不能接受則返回工廠重新制定交付計劃。

計劃部門是大腦，負責從原材料購買到成品發貨的整個過程，具體工作如下：

A、生產訂單所欠物料的統計，接收到銷售訂單後需要根據產品BOM 資訊統計出完成訂單產品生產所需要的物料，結合材料庫存，生產現場在制物料計算出不足的物料。

B、物料的請購和交期確認，把物料需求清單發給採購部門，緊急和供應商進行交期確認，彙總物料交期結合工廠產能形成訂單交付計劃（前面交給銷售部門的）。

C、下達物料請購申請，下達所欠物料的採購申請，結合工廠產能和交付計劃給出每天明確的需要數量和到料時間，需求的突然增加供應商肯定也無法一次性交付，所以需要雙方確定好明確的需求資訊，供需雙方保持節奏一致。

D、組織召開生產保障會議，組織生產、工藝、品質、倉儲等相關部門召開生產保障會議，主要解決的問題有：

操作員工是否需要補充？關鍵崗位人員是否需要緊急培訓增加（一般是焊接、測試工位學習週期長）？

測試裝置和工裝夾具是否足夠？小工裝、小治具、連線線等不要遺漏

生產和檢測指標、包裝方式和發貨細節的確認，讓執行部門明確要怎麼做，不要做到一半又來返工。

E、物料交付、生產入庫和發貨的進度跟蹤，簡單有效的方式是制定一個EXCLE表格，每天確認物料到料數量，是否滿足需求？生產入庫和發貨有沒有延誤？

物料準時交付是關鍵，到料要儘量提前，供應商物料和產能要及時掌握。

A、物料無法按時交付：

解決方案：

1、要求供應商給出詳細的交付計劃，這樣供應商可以自我梳理物料和產能情況，提前發現問題，不能供應商每次都是拍胸脯，有多少發多少，完全沒有計劃性。

2、不能只和供應商的銷售人員確認，要發動採購領導和供應商高層協調，可以得到更多的供應商資源和支援。

3、提前準備啟動備選供應商，安排送樣驗證，小批次試產，因為很多時候都是差那麼一點點，所以就算備選供應商產能比較低，但是還是很有必要的。

B、產能無法得到保證：

解決方案：

1、人員方面：安排專線和固定人員進行生產，關鍵崗位和瓶頸工位需要重點關注，每兩小時統計一次產出情況，產出異常立即提出。

2、物料方面：做好生產現場物料管理，提前領料，控制現場在製品數量，不良品要及時統計數量並組織維修，不要只管埋頭生產，最後彙總統計才發現不良品數量太多無法滿足交付數量。

3、裝置方面：做好裝置維護和保養，工裝夾具和小裝置的備品準備，例如焊接烙鐵、電批等。