（1）焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。
（2）對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電裝置、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
（3）進行氣焊（氣割）作業的人員必須持"特種作業操作證"方可上崗操作。
（4）一次加電石10kg或每小時產生5乙炔氣的乙炔發生器應採用固定式，並應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建築物的距離應符合現行國家標準《乙炔站設計規範》（GB50031）及《建築設計防火規範》（GBJ16）的有關規定。
（5）乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得鬆動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油汙。軟管接頭不得采用銅質材料製作。
（6）乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小於10m。當不滿足上述要求時，應採取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其相互間距不得小於10m。
（7）電石的貯存地點應乾燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明"電石桶"和"嚴禁用水消火"等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
（8）搬運電石桶時，應開啟桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
（9）電石起火時必須用幹砂或二氫化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷燬。
（10）使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
（11）乙炔發生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發生器的用水應為飲用水。發氣室內壁不得用含銅或含銀材料製作，溫度不得超過80℃。對水入式發生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規定時應停止作業，並採用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。
（12）使用浮筒式乙炔發生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大於1mm，其面積應為內筒底面積的60％以上。
（13）乙炔發生器應放在操作地點的上風處，並應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，並應懸掛"嚴禁煙火"標誌。
（14）碎電石應在摻入小塊電石後裝入乙炔發生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間新增電石時不得采用明火照明。
（15）氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kPa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300kPa。新橡膠軟管應經壓力試驗。未經壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
（16）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物件壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
（17）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
（18）開啟氧氣瓶閥門時，應採用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力錶指標應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kPa以上的剩餘壓力。
（19）未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
（20）安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，並略開氧氣瓶閥門吹除汙垢，然後安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先鬆開減壓器的活門螺絲。
（21）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
（22）在作業中，發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放盡後，再進行拆卸修理。
（23）當乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發生器朝安全方向推倒，並用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
（24）乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可採用彎折前面一段軟管將火熄滅。
（25）冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣裝置下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
（26）不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
（27）氫氧並用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最後開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最後關乙炔氣。
（28）作業後，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管捲起捆好，掛在室內乾燥處，並將乙炔發生器卸壓，放水後取出電石籃。剩餘電石和電石滓，應分別放在指定的地方。
（1）焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。
（2）對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電裝置、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
（3）進行氣焊（氣割）作業的人員必須持"特種作業操作證"方可上崗操作。
（4）一次加電石10kg或每小時產生5乙炔氣的乙炔發生器應採用固定式，並應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建築物的距離應符合現行國家標準《乙炔站設計規範》（GB50031）及《建築設計防火規範》（GBJ16）的有關規定。
（5）乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得鬆動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油汙。軟管接頭不得采用銅質材料製作。
（6）乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小於10m。當不滿足上述要求時，應採取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其相互間距不得小於10m。
（7）電石的貯存地點應乾燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明"電石桶"和"嚴禁用水消火"等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
（8）搬運電石桶時，應開啟桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
（9）電石起火時必須用幹砂或二氫化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷燬。
（10）使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
（11）乙炔發生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發生器的用水應為飲用水。發氣室內壁不得用含銅或含銀材料製作，溫度不得超過80℃。對水入式發生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規定時應停止作業，並採用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。
（12）使用浮筒式乙炔發生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大於1mm，其面積應為內筒底面積的60％以上。
（13）乙炔發生器應放在操作地點的上風處，並應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，並應懸掛"嚴禁煙火"標誌。
（14）碎電石應在摻入小塊電石後裝入乙炔發生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間新增電石時不得采用明火照明。
（15）氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kPa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300kPa。新橡膠軟管應經壓力試驗。未經壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
（16）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物件壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
（17）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
（18）開啟氧氣瓶閥門時，應採用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力錶指標應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kPa以上的剩餘壓力。
（19）未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
（20）安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，並略開氧氣瓶閥門吹除汙垢，然後安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先鬆開減壓器的活門螺絲。
（21）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
（22）在作業中，發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放盡後，再進行拆卸修理。
（23）當乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發生器朝安全方向推倒，並用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
（24）乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可採用彎折前面一段軟管將火熄滅。
（25）冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣裝置下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
（26）不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
（27）氫氧並用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最後開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最後關乙炔氣。
（28）作業後，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管捲起捆好，掛在室內乾燥處，並將乙炔發生器卸壓，放水後取出電石籃。剩餘電石和電石滓，應分別放在指定的地方。