焊條的選用須在確保焊接結構安全、可靠使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學效能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫效能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條、必要時還需進行焊接性試驗.考慮焊縫金屬力學效能和化學成分 對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂效能好的鹼性低氫型焊條。考慮焊接構件使用效能和工作條件 對承受動載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條(博美噴嘴)。考慮焊接結構特點及受力條件 對結構形狀複雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力、易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂效能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理乾淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油汙不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條