潔淨煤技術（Clean Coal Technology,簡稱CCT）的概念是２０世紀８０年代中期美國首先提出的，是指在煤炭開發和加工利用全過程中旨在減少汙染與提高利用效率的加工﹑燃燒﹑轉換及汙染控制等技術的總稱，是使煤作為一種能源應達到最大限度潛能的利用，而釋放的汙染物控制在最低水平，達到煤的高效清潔利用的技術。
潔淨煤技術包括兩個方面，一是直接燒煤潔淨技術，二是煤轉化為潔淨燃料技術。
直接燒煤潔淨技術，這是在直接燒煤的情況下，需要採用的技術措施：①燃燒前的淨化加工技術，主要是洗選、型煤加工和水煤漿技術。原煤洗選採用篩分、物理選煤、化學選煤和細菌脫硫方法，可以除去或減少灰分、矸石、硫等雜質；型煤加工是把散煤加工成型煤，由於成型時加入石灰固硫劑，可減少二氧化硫排放，減少煙塵，還可節煤；水煤漿是先用優質低灰原煤製成，可以代替石油。②燃燒中的淨化燃燒技術，主要是流化床燃燒技術和先進燃燒器技術。流化床又叫沸騰床，有泡床和迴圈床兩種，由於燃燒溫度低可減少氮氧化物排放量，煤中新增石灰可減少二氧化硫排放量，爐渣可以綜合利用，能燒劣質煤，這些都是它的優點；先進燃燒器技術是指改進鍋爐、窯爐結構與燃燒技術，減少二氧化硫和氮氧化物的排放技術。③燃燒後的淨化處理技術，主要是消煙除塵和脫硫脫氮技術。消煙除塵技術很多，靜電除塵器效率最高，可達99%以上，電廠一般都採用。脫硫有幹法和溼法兩種，幹法是用漿狀石灰噴霧與煙氣中二氧化硫反應，生成乾燥顆粒硫酸鈣，用集塵器收集；溼法是用石灰水淋洗煙塵，生成漿狀亞硫酸排放。它們脫硫效率可達90%。
煤轉化為潔淨燃料技術主要有以下四種：①煤的氣化技術，有常壓氣化和加壓氣化兩種，它是在常壓或加壓條件下，保持一定溫度，透過氣化劑（空氣、氧氣和蒸汽）與煤炭反應生成煤氣，煤氣中主要成分是一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體。用空氣和蒸汽做氣化劑，煤氣熱值低；用氧氣做氣化劑，煤氣熱值高。煤在氣化中可脫硫除氮，排去灰渣，因此，煤氣就是潔淨燃料了。②煤的液化技術，有間接液化和直接液化兩種。間接液化是先將煤氣化，然後再把煤氣液化，如煤制甲醇，可替代汽油，中國已有應用。直接液化是把煤直接轉化成液體燃料，比如直接加氫將煤轉化成液體燃料，或煤炭與渣油混合成油煤漿反應生成液體燃料，中國已開展研究。③煤氣化聯合迴圈發電技術，先把煤製成煤氣，再用燃氣輪機發電，排出高溫廢氣燒鍋爐，再用蒸汽輪機發電，整個發電效率可達45%。中國正在開發研究中。④燃煤磁流體發電技術，當燃煤得到的高溫等離子氣體高速切割強磁場，就直接產生直流電，然後把直流電轉換成交流電。發電效率可過50%～60%。中國正在開發研究這種技術。
中國煤炭工業潔淨煤技術重點發展為4個領域10個方面，即煤炭加工：選煤、型煤、動力配煤、水煤漿；潔淨燃煤：迴圈流化床鍋爐；煤炭轉化：煤炭氣化（含地下氣化）與煤炭直接液化；資源化利用：煤矸石綜合利用、礦井水與煤泥水淨化及利用和煤層氣開發利用。
(2)中國在潔淨煤技術研究和產業化方面還存在許多問題，主要是中國潔淨煤技術層次不高，還沒有形成推進潔淨煤技術產業化的有效機制，推進潔淨煤技術產業化的法規不健全，政策不配套，措施不具體，力量不集中，資金籌集渠道不暢。
首先，採用煤炭加工技術，可有效降低原料煤的灰分和硫分，實現煤炭燃前脫硫降灰，大幅度減少大氣汙染物排放，減少煤炭利用的外部成本。採用先進的煤炭燃燒技術(如CFBC燃燒劣質煤，脫硫率可達80%一90%;IGCC能源效率可達42%)，不僅可提高燃燒效率，還可實現燃中固硫。煤炭轉化技術可在加工過程中脫除硫、灰等有害物質，將煤炭轉化為清潔的二次能源。採用FGD可實現燃燒後脫硫，脫硫率達90%以上。發展礦區生態環境技術，可有效減少煤炭開採帶來的研石和水等汙染，改善礦區環境，實現資源綜合利用。中國工程諮詢專案研究結果表明，若全面採用潔淨煤技術，可有效控制燃煤引起的二氧化硫汙染，到2020年，排放總量可比2000年減少40%，全國二氧化硫汙染狀況可根本好轉。其次，發展煤基合成燃料可以促進能源供應來源的多樣性，改善單一的能源結構，在相當程度上緩解中國石油、天然氣供應不足的問題，且經濟投人和執行成本大大低於採用石油和天然氣，有利於中國清潔能源的發展及長遠的能源安全。“十五”期間將節約14Mt燃料油的規劃，70%將透過採用潔淨煤技術來實現。 第三，潔淨煤技術彙集了電子、資訊、自動化、環境科學等高新技術，已不再是傳統的煤利用技術。透過發展先進的潔淨煤技術，煤炭企業可以實現產品結構的多樣化，生產適銷對路產品，增加企業經濟效益，建立高效益的潔淨化煤炭生產消費系統，實現最終產品的潔淨化和生產過程的無汙染化。其它主要用煤行業，如電力、冶金、建材、化工、機械等，採用先進的燃煤技術和煤轉化技術，可提高能源效率，降低汙染，提高企業整體技術水平。各地區在發展潔淨煤技術的同時，還會帶來裝置加工、後續服務等相關產業的發展，促進行業及區域經濟的提升。西北地區是中國重要的產煤區，發展潔淨煤技術將有利於西部大開發戰略的實施東南沿海地區採用先進的潔淨煤技術，可保證清潔能源的安全供應。總之，發展潔淨煤技術，對於改善終端能源結構，實現國民經濟可持續發展將起到積極的促進作用。
2. 電廠節能技術有哪些？並加分析。
答：（1）.汽輪機通流部分改造，提高汽輪機通流效率，降低機組熱耗，效率達到先進水平，實現節能降耗；提高機組安全可靠性，消除機組存在的影響安全穩定執行的缺陷隱患
（2）.提高冷端系統執行效能，提高真空嚴密性——對真空低的機組進行真空系統檢漏，停機灌水檢漏或者用氦質譜檢漏儀進行檢漏，根據漏率大小及時分期、分批嚴格處理，保證密性合格（真空下降率<0.27 kPa/min）。保持凝汽器清潔——清潔度≥0.8—0.85，保證凝結水水質，對冷卻管內鈣垢進行酸洗；正常投入凝汽器膠球清洗裝置；在凝汽器入口處設定迴圈水二次濾網；定期清理凝汽器水室，保證迴圈水流量充足等。提高真空泵出力——降低工作水溫度或冷卻水溫度。保證冷卻塔效率——採用新型淋水填料、塔芯部件、除水器等。
（3）.鍋爐燃燒最佳化調整鍋爐熱效率損失主要是排煙損失（q2）與機械不完全燃燒損失（q4）。排煙損失取決於排煙溫度和排煙氧量，機械不完全燃燒損失主要取決於飛灰含碳量。飛灰含碳量每增加3%—5%，影響鍋爐效率約1個百分點。300MW 及以上容量電站燃煤鍋爐，排煙溫度每升高10℃，鍋爐效率大約降低0.5 個百分點，影響供電煤耗約1.7g/kWh。透過鍋爐燃燒最佳化調整，確定合理的一、二次風煤配比、一次風速、配煤配風方式、煤粉細度及過剩空氣係數等，使鍋爐在最佳氧量與經濟煤粉細度下執行，保證煤粉穩定著火燃燒完全、減少漏風，並提供不同負荷下過剩空氣係數、風煤比曲線等，用以指導鍋爐最佳化執行，實現最佳化燃燒。電廠應定期進行鍋爐在不同負荷執行條件下的燃燒最佳化調整試驗，特別是在煤種變化和鍋爐大修後都應進行必要的調整試驗，以使鍋爐在調整後的最佳引數下執行。
（4）.風機節能選擇與鍋爐風(煙)系統相匹配的風機準確計算管網阻力特性，選型應保證系統阻力線要完全落在風機穩定區域內且失速裕度足夠。採用合理的調節方式變轉速調節最佳（雙速電動機、調速型液力耦合器、變頻器），其次是動葉調節軸流式風機，再次是靜葉調節軸流式風機，離心風機的入口導葉調節最差（除排粉風機外不採用節流調節）。
潔淨煤技術（Clean Coal Technology,簡稱CCT）的概念是２０世紀８０年代中期美國首先提出的，是指在煤炭開發和加工利用全過程中旨在減少汙染與提高利用效率的加工﹑燃燒﹑轉換及汙染控制等技術的總稱，是使煤作為一種能源應達到最大限度潛能的利用，而釋放的汙染物控制在最低水平，達到煤的高效清潔利用的技術。
潔淨煤技術包括兩個方面，一是直接燒煤潔淨技術，二是煤轉化為潔淨燃料技術。
直接燒煤潔淨技術，這是在直接燒煤的情況下，需要採用的技術措施：①燃燒前的淨化加工技術，主要是洗選、型煤加工和水煤漿技術。原煤洗選採用篩分、物理選煤、化學選煤和細菌脫硫方法，可以除去或減少灰分、矸石、硫等雜質；型煤加工是把散煤加工成型煤，由於成型時加入石灰固硫劑，可減少二氧化硫排放，減少煙塵，還可節煤；水煤漿是先用優質低灰原煤製成，可以代替石油。②燃燒中的淨化燃燒技術，主要是流化床燃燒技術和先進燃燒器技術。流化床又叫沸騰床，有泡床和迴圈床兩種，由於燃燒溫度低可減少氮氧化物排放量，煤中新增石灰可減少二氧化硫排放量，爐渣可以綜合利用，能燒劣質煤，這些都是它的優點；先進燃燒器技術是指改進鍋爐、窯爐結構與燃燒技術，減少二氧化硫和氮氧化物的排放技術。③燃燒後的淨化處理技術，主要是消煙除塵和脫硫脫氮技術。消煙除塵技術很多，靜電除塵器效率最高，可達99%以上，電廠一般都採用。脫硫有幹法和溼法兩種，幹法是用漿狀石灰噴霧與煙氣中二氧化硫反應，生成乾燥顆粒硫酸鈣，用集塵器收集；溼法是用石灰水淋洗煙塵，生成漿狀亞硫酸排放。它們脫硫效率可達90%。
煤轉化為潔淨燃料技術主要有以下四種：①煤的氣化技術，有常壓氣化和加壓氣化兩種，它是在常壓或加壓條件下，保持一定溫度，透過氣化劑（空氣、氧氣和蒸汽）與煤炭反應生成煤氣，煤氣中主要成分是一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體。用空氣和蒸汽做氣化劑，煤氣熱值低；用氧氣做氣化劑，煤氣熱值高。煤在氣化中可脫硫除氮，排去灰渣，因此，煤氣就是潔淨燃料了。②煤的液化技術，有間接液化和直接液化兩種。間接液化是先將煤氣化，然後再把煤氣液化，如煤制甲醇，可替代汽油，中國已有應用。直接液化是把煤直接轉化成液體燃料，比如直接加氫將煤轉化成液體燃料，或煤炭與渣油混合成油煤漿反應生成液體燃料，中國已開展研究。③煤氣化聯合迴圈發電技術，先把煤製成煤氣，再用燃氣輪機發電，排出高溫廢氣燒鍋爐，再用蒸汽輪機發電，整個發電效率可達45%。中國正在開發研究中。④燃煤磁流體發電技術，當燃煤得到的高溫等離子氣體高速切割強磁場，就直接產生直流電，然後把直流電轉換成交流電。發電效率可過50%～60%。中國正在開發研究這種技術。
中國煤炭工業潔淨煤技術重點發展為4個領域10個方面，即煤炭加工：選煤、型煤、動力配煤、水煤漿；潔淨燃煤：迴圈流化床鍋爐；煤炭轉化：煤炭氣化（含地下氣化）與煤炭直接液化；資源化利用：煤矸石綜合利用、礦井水與煤泥水淨化及利用和煤層氣開發利用。
(2)中國在潔淨煤技術研究和產業化方面還存在許多問題，主要是中國潔淨煤技術層次不高，還沒有形成推進潔淨煤技術產業化的有效機制，推進潔淨煤技術產業化的法規不健全，政策不配套，措施不具體，力量不集中，資金籌集渠道不暢。
首先，採用煤炭加工技術，可有效降低原料煤的灰分和硫分，實現煤炭燃前脫硫降灰，大幅度減少大氣汙染物排放，減少煤炭利用的外部成本。採用先進的煤炭燃燒技術(如CFBC燃燒劣質煤，脫硫率可達80%一90%;IGCC能源效率可達42%)，不僅可提高燃燒效率，還可實現燃中固硫。煤炭轉化技術可在加工過程中脫除硫、灰等有害物質，將煤炭轉化為清潔的二次能源。採用FGD可實現燃燒後脫硫，脫硫率達90%以上。發展礦區生態環境技術，可有效減少煤炭開採帶來的研石和水等汙染，改善礦區環境，實現資源綜合利用。中國工程諮詢專案研究結果表明，若全面採用潔淨煤技術，可有效控制燃煤引起的二氧化硫汙染，到2020年，排放總量可比2000年減少40%，全國二氧化硫汙染狀況可根本好轉。其次，發展煤基合成燃料可以促進能源供應來源的多樣性，改善單一的能源結構，在相當程度上緩解中國石油、天然氣供應不足的問題，且經濟投人和執行成本大大低於採用石油和天然氣，有利於中國清潔能源的發展及長遠的能源安全。“十五”期間將節約14Mt燃料油的規劃，70%將透過採用潔淨煤技術來實現。 第三，潔淨煤技術彙集了電子、資訊、自動化、環境科學等高新技術，已不再是傳統的煤利用技術。透過發展先進的潔淨煤技術，煤炭企業可以實現產品結構的多樣化，生產適銷對路產品，增加企業經濟效益，建立高效益的潔淨化煤炭生產消費系統，實現最終產品的潔淨化和生產過程的無汙染化。其它主要用煤行業，如電力、冶金、建材、化工、機械等，採用先進的燃煤技術和煤轉化技術，可提高能源效率，降低汙染，提高企業整體技術水平。各地區在發展潔淨煤技術的同時，還會帶來裝置加工、後續服務等相關產業的發展，促進行業及區域經濟的提升。西北地區是中國重要的產煤區，發展潔淨煤技術將有利於西部大開發戰略的實施東南沿海地區採用先進的潔淨煤技術，可保證清潔能源的安全供應。總之，發展潔淨煤技術，對於改善終端能源結構，實現國民經濟可持續發展將起到積極的促進作用。
2. 電廠節能技術有哪些？並加分析。
答：（1）.汽輪機通流部分改造，提高汽輪機通流效率，降低機組熱耗，效率達到先進水平，實現節能降耗；提高機組安全可靠性，消除機組存在的影響安全穩定執行的缺陷隱患
（2）.提高冷端系統執行效能，提高真空嚴密性——對真空低的機組進行真空系統檢漏，停機灌水檢漏或者用氦質譜檢漏儀進行檢漏，根據漏率大小及時分期、分批嚴格處理，保證密性合格（真空下降率<0.27 kPa/min）。保持凝汽器清潔——清潔度≥0.8—0.85，保證凝結水水質，對冷卻管內鈣垢進行酸洗；正常投入凝汽器膠球清洗裝置；在凝汽器入口處設定迴圈水二次濾網；定期清理凝汽器水室，保證迴圈水流量充足等。提高真空泵出力——降低工作水溫度或冷卻水溫度。保證冷卻塔效率——採用新型淋水填料、塔芯部件、除水器等。
（3）.鍋爐燃燒最佳化調整鍋爐熱效率損失主要是排煙損失（q2）與機械不完全燃燒損失（q4）。排煙損失取決於排煙溫度和排煙氧量，機械不完全燃燒損失主要取決於飛灰含碳量。飛灰含碳量每增加3%—5%，影響鍋爐效率約1個百分點。300MW 及以上容量電站燃煤鍋爐，排煙溫度每升高10℃，鍋爐效率大約降低0.5 個百分點，影響供電煤耗約1.7g/kWh。透過鍋爐燃燒最佳化調整，確定合理的一、二次風煤配比、一次風速、配煤配風方式、煤粉細度及過剩空氣係數等，使鍋爐在最佳氧量與經濟煤粉細度下執行，保證煤粉穩定著火燃燒完全、減少漏風，並提供不同負荷下過剩空氣係數、風煤比曲線等，用以指導鍋爐最佳化執行，實現最佳化燃燒。電廠應定期進行鍋爐在不同負荷執行條件下的燃燒最佳化調整試驗，特別是在煤種變化和鍋爐大修後都應進行必要的調整試驗，以使鍋爐在調整後的最佳引數下執行。
（4）.風機節能選擇與鍋爐風(煙)系統相匹配的風機準確計算管網阻力特性，選型應保證系統阻力線要完全落在風機穩定區域內且失速裕度足夠。採用合理的調節方式變轉速調節最佳（雙速電動機、調速型液力耦合器、變頻器），其次是動葉調節軸流式風機，再次是靜葉調節軸流式風機，離心風機的入口導葉調節最差（除排粉風機外不採用節流調節）。