概述

溼式除塵是利用洗滌液（一般為水）與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體淨化的方法。這種除塵方式的效率高，除塵器結構簡單，造價低，佔地面積小，操作維修方便，特別適宜於處理高溫、高溼、易燃、易爆的含塵氣體。此外，在除塵的同時還能除去部分氣態汙染物。因此廣泛應用於工業生產的各部門的空氣汙染控制與氣體淨化。

需對洗滌後的含塵汙水、汙泥進行處理；處理淨化含有腐蝕性的氣態汙染物時，洗滌水將具有一定程度的腐蝕性，裝置易受腐蝕，應採取防腐措施，比一般乾式除塵器的操作費用要高。

溼式脫硫除塵器廣泛用於冶金、礦山、發電、供熱等行業，對於電站鍋爐、工業鍋爐、採暖鍋爐及工業窯爐都有很高的除塵脫硫效果。排放濃度達到了國家環境保護標準《鍋爐大氣汙染物排放標準》GB13271-2001的要求。

溼式除塵技術

溼式收塵技術是透過壓降來吸收附著粉塵顆粒的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，可以高效地處理各種材料和尺寸的粉塵，包括微米級的細微顆粒物。採用獨特的葉輪設計能夠產生更高的壓降和空氣流速，從而提供更高的除塵效率。排風扇的設計也經過了充分估算，確保滿足系統升級和提供更高壓降的需求。柏美迪康溼式收塵技術的配套裝置能提供人工清除、自動清淤、連續排汙3種淤泥輸出方式，獨特設計的擋板可以去除殘留在空氣中的水滴，而且透過改變擋板高度，可以靈活調整除塵效率。在使用過程中，能夠根據粉塵顆粒尺寸來確定所需最小壓降及適合的功率，實現高效除塵和低成本的最最佳化組合。

工作原理

當引風機啟動以後除塵器內空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿煙道進入除塵器內部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝併成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速衝進水斗的洗滌液中，液麵產生大量的泡沫並形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在鹼性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。淨化後的煙氣經三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。汙水可排入鍋爐除渣機或排入迴圈水池，經沉澱、中和在生後迴圈使用，汙泥由除渣機排出或由其他裝置清出。

效能特點

結構簡單、佈局合理、操作方便、佔地面積小，內部防腐採用耐酸耐磨膠泥襯裡技術，化學穩定性強，熱穩定性好，使用壽命長。 除塵器內部有三級脫水裝置，氣、水分離乾淨徹底，風機不帶水。除塵脫硫同步，無結垢堵塞問題，洗滌水迴圈使用，執行成本低。

技術指標

除塵效率： >98%，脫硫效率： >75%，林格曼黑度：

溼式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一半為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置，溼式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經均布分流後，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩餘部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。 　溼式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態或固態粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態汙染物。它具有結構簡單、佔地面積小、操作及維修方便和淨化效率高等優點，能夠處理高溫、高溼的氣流，將著火、爆炸的可能減至最低。但採用溼式除塵器時要特別注意裝置和管道腐蝕及汙水和汙泥的處理等問題。溼式除塵過程也不利於副產品的回收。如果裝置安裝在室內，還必須考慮裝置在冬天可能凍結的問題。再則，要是去除微細顆粒的效率也較高，則需使液相更好的分散，但能耗增大。

特點

溼式除塵器製造成本相對較低。但對於化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧……等），可在洗滌液中配製吸收劑吸收。缺點：①有洗滌汙泥，要解決汙泥和汙水問題； ②裝置需要選擇耐腐蝕材質； ③ 動力消耗較大； ④北方或者寒冷地區需要考慮裝置 防凍。 　在工程上使用的溼式除塵器形式很多。總體上可分為低能和高能兩類。低能溼式除塵器的壓力損失為0.2—1.5kPa，包括噴霧塔和旋風洗滌器等，在一般執行條件下的耗水量（液氣比）為0.5—3.0升每立方米，對10微米以上顆粒的淨化效率可達到90%—95%，高能溼式除塵器的壓力損失為2.5—9.0kPa,淨化效率可達99.5%以上，如文丘裡洗滌器等。 　根據溼式除塵器的淨化機理，可將其大致分成七類; 　①重力噴霧洗滌器 　②旋風洗滌器 　③自激噴霧洗滌器 　④板式洗滌器 　⑤填料洗滌器 　⑥文丘裡洗滌器 　⑦機械誘導噴霧洗滌器。

所有溼式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結合產生容易捕集的較大顆粒。在這個過程中，塵粒通過幾種方法長成大的顆粒。這些方法包括較大的液滴把塵粒結合起來，塵粒吸收水分從而質量（或密度）增加，或者除塵器中較低溫度下可凝結性粒子的形成和增大。在所有上述微粒成長方法中，第一種方法是目前為止最具意義的一種捕集方法，實際應用於大多數溼式除塵器中。

慣性撞擊

如果微粒分散於流動氣體中，當流動氣體遇到障礙物，慣性將使微粒突破繞障礙流動的氣體流，其中一部分微粒將撞擊到障礙物上。這種事件發生的可能性依賴於幾個變數，尤其是微粒具有的慣性大小和障礙物的尺寸大小(在溼式除塵器中，障礙物就是液滴）。在除塵器中，慣性撞擊發生在粉塵顆粒和相對較大的液滴之間。 最常用的產生慣性撞擊的機械裝置塵粒和水滴存在於移動的氣體流中。混合物進入收縮段，橫斷面積減小從而氣體的流動速度增加。相對較大的液滴需要一些時間加速，而小的顆粒不需要（根據物質的相對慣性）。因此在這一階段，粉塵顆粒將由於慣性衝撞與移動較慢的水滴發生撞擊。混合物接著經過喉道進入擴散段。和在收縮段的過程相反，隨著橫斷面積的增加，氣體流速減慢小顆粒運動速度也隨之減慢。液滴則由於較大的質量和慣性會保持較高的速度並且趕上並撞擊粉塵顆粒。這種收縮喉管和發散段的設計通常稱為除塵器的文丘裡管段或者接觸器段。

雖然使用文丘裡管是最通常的慣性撞擊溼法除塵，也可以使用其它的方法。其中的一種方法是使用各種不同設計（如並流（同向流），逆流（逆向流），錯流等）的噴霧塔。這些除塵器有效應用於各種能在較低能耗下獲得所需的捕集效率的場合，通常是粉塵顆粒較大或者除塵效率要求較低的情況下。

攔截

如果小顆粒在流體中圍繞障礙物移動，它將可能由於顆粒的相對大的物理尺寸與障礙物接觸。這也會發生在粉塵顆粒和液滴的相對運動中。

擴散

空氣動力學粒徑小於0.3μm（比重為1）的小顆粒主要透過擴散捕集，因為它們質量小不大可能發生慣性撞擊，且物理尺寸小不容易被攔截。微小顆粒從高濃度區域向低濃度區域移動的過程稱為擴散。擴散主要是布朗運動的結果，布朗運動即微小顆粒在周圍氣體分子和其他微粒碰撞下的無規則自由運動。當這些微粒被捕集到一個液滴裡面，液滴鄰近區域的微粒濃度降低，其他微粒又一次從高濃度區域向液滴鄰近區域低濃度區域移動。

冷凝

如果透過控制流動氣體流的熱力學性質來引起氣流冷凝，微粒在冷凝過程中能起到成長核的作用。然後表面覆蓋了液體的微粒更容易透過上述主要捕集機理被捕集。通常獲得冷凝的方法是把較低壓力下的蒸汽和氣體壓縮到較高的壓力，在飽和氣流中引入蒸汽，或/和直接冷卻氣流。

靜電充電

當微粒和液滴之間存在不同的靜電荷時，將更能有效使塵粒和液滴相結合。 靜電洗滌器就是應用這個機理加強了粉塵和水滴的吸引從而提高了粉塵的收集效率。

概述

溼式除塵是利用洗滌液（一般為水）與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體淨化的方法。這種除塵方式的效率高，除塵器結構簡單，造價低，佔地面積小，操作維修方便，特別適宜於處理高溫、高溼、易燃、易爆的含塵氣體。此外，在除塵的同時還能除去部分氣態汙染物。因此廣泛應用於工業生產的各部門的空氣汙染控制與氣體淨化。

需對洗滌後的含塵汙水、汙泥進行處理；處理淨化含有腐蝕性的氣態汙染物時，洗滌水將具有一定程度的腐蝕性，裝置易受腐蝕，應採取防腐措施，比一般乾式除塵器的操作費用要高。

溼式脫硫除塵器廣泛用於冶金、礦山、發電、供熱等行業，對於電站鍋爐、工業鍋爐、採暖鍋爐及工業窯爐都有很高的除塵脫硫效果。排放濃度達到了國家環境保護標準《鍋爐大氣汙染物排放標準》GB13271-2001的要求。

溼式除塵技術

溼式收塵技術是透過壓降來吸收附著粉塵顆粒的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，可以高效地處理各種材料和尺寸的粉塵，包括微米級的細微顆粒物。採用獨特的葉輪設計能夠產生更高的壓降和空氣流速，從而提供更高的除塵效率。排風扇的設計也經過了充分估算，確保滿足系統升級和提供更高壓降的需求。柏美迪康溼式收塵技術的配套裝置能提供人工清除、自動清淤、連續排汙3種淤泥輸出方式，獨特設計的擋板可以去除殘留在空氣中的水滴，而且透過改變擋板高度，可以靈活調整除塵效率。在使用過程中，能夠根據粉塵顆粒尺寸來確定所需最小壓降及適合的功率，實現高效除塵和低成本的最最佳化組合。

工作原理

當引風機啟動以後除塵器內空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿煙道進入除塵器內部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝併成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速衝進水斗的洗滌液中，液麵產生大量的泡沫並形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在鹼性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。淨化後的煙氣經三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。汙水可排入鍋爐除渣機或排入迴圈水池，經沉澱、中和在生後迴圈使用，汙泥由除渣機排出或由其他裝置清出。

效能特點

結構簡單、佈局合理、操作方便、佔地面積小，內部防腐採用耐酸耐磨膠泥襯裡技術，化學穩定性強，熱穩定性好，使用壽命長。 除塵器內部有三級脫水裝置，氣、水分離乾淨徹底，風機不帶水。除塵脫硫同步，無結垢堵塞問題，洗滌水迴圈使用，執行成本低。

技術指標

除塵效率： >98%，脫硫效率： >75%，林格曼黑度：

溼式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一半為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置，溼式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經均布分流後，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩餘部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。 　溼式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態或固態粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態汙染物。它具有結構簡單、佔地面積小、操作及維修方便和淨化效率高等優點，能夠處理高溫、高溼的氣流，將著火、爆炸的可能減至最低。但採用溼式除塵器時要特別注意裝置和管道腐蝕及汙水和汙泥的處理等問題。溼式除塵過程也不利於副產品的回收。如果裝置安裝在室內，還必須考慮裝置在冬天可能凍結的問題。再則，要是去除微細顆粒的效率也較高，則需使液相更好的分散，但能耗增大。

特點

溼式除塵器製造成本相對較低。但對於化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧……等），可在洗滌液中配製吸收劑吸收。缺點：①有洗滌汙泥，要解決汙泥和汙水問題； ②裝置需要選擇耐腐蝕材質； ③ 動力消耗較大； ④北方或者寒冷地區需要考慮裝置 防凍。 　在工程上使用的溼式除塵器形式很多。總體上可分為低能和高能兩類。低能溼式除塵器的壓力損失為0.2—1.5kPa，包括噴霧塔和旋風洗滌器等，在一般執行條件下的耗水量（液氣比）為0.5—3.0升每立方米，對10微米以上顆粒的淨化效率可達到90%—95%，高能溼式除塵器的壓力損失為2.5—9.0kPa,淨化效率可達99.5%以上，如文丘裡洗滌器等。 　根據溼式除塵器的淨化機理，可將其大致分成七類; 　①重力噴霧洗滌器 　②旋風洗滌器 　③自激噴霧洗滌器 　④板式洗滌器 　⑤填料洗滌器 　⑥文丘裡洗滌器 　⑦機械誘導噴霧洗滌器。

所有溼式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結合產生容易捕集的較大顆粒。在這個過程中，塵粒通過幾種方法長成大的顆粒。這些方法包括較大的液滴把塵粒結合起來，塵粒吸收水分從而質量（或密度）增加，或者除塵器中較低溫度下可凝結性粒子的形成和增大。在所有上述微粒成長方法中，第一種方法是目前為止最具意義的一種捕集方法，實際應用於大多數溼式除塵器中。

慣性撞擊

如果微粒分散於流動氣體中，當流動氣體遇到障礙物，慣性將使微粒突破繞障礙流動的氣體流，其中一部分微粒將撞擊到障礙物上。這種事件發生的可能性依賴於幾個變數，尤其是微粒具有的慣性大小和障礙物的尺寸大小(在溼式除塵器中，障礙物就是液滴）。在除塵器中，慣性撞擊發生在粉塵顆粒和相對較大的液滴之間。 最常用的產生慣性撞擊的機械裝置塵粒和水滴存在於移動的氣體流中。混合物進入收縮段，橫斷面積減小從而氣體的流動速度增加。相對較大的液滴需要一些時間加速，而小的顆粒不需要（根據物質的相對慣性）。因此在這一階段，粉塵顆粒將由於慣性衝撞與移動較慢的水滴發生撞擊。混合物接著經過喉道進入擴散段。和在收縮段的過程相反，隨著橫斷面積的增加，氣體流速減慢小顆粒運動速度也隨之減慢。液滴則由於較大的質量和慣性會保持較高的速度並且趕上並撞擊粉塵顆粒。這種收縮喉管和發散段的設計通常稱為除塵器的文丘裡管段或者接觸器段。

雖然使用文丘裡管是最通常的慣性撞擊溼法除塵，也可以使用其它的方法。其中的一種方法是使用各種不同設計（如並流（同向流），逆流（逆向流），錯流等）的噴霧塔。這些除塵器有效應用於各種能在較低能耗下獲得所需的捕集效率的場合，通常是粉塵顆粒較大或者除塵效率要求較低的情況下。

攔截

如果小顆粒在流體中圍繞障礙物移動，它將可能由於顆粒的相對大的物理尺寸與障礙物接觸。這也會發生在粉塵顆粒和液滴的相對運動中。

擴散

空氣動力學粒徑小於0.3μm（比重為1）的小顆粒主要透過擴散捕集，因為它們質量小不大可能發生慣性撞擊，且物理尺寸小不容易被攔截。微小顆粒從高濃度區域向低濃度區域移動的過程稱為擴散。擴散主要是布朗運動的結果，布朗運動即微小顆粒在周圍氣體分子和其他微粒碰撞下的無規則自由運動。當這些微粒被捕集到一個液滴裡面，液滴鄰近區域的微粒濃度降低，其他微粒又一次從高濃度區域向液滴鄰近區域低濃度區域移動。

冷凝

如果透過控制流動氣體流的熱力學性質來引起氣流冷凝，微粒在冷凝過程中能起到成長核的作用。然後表面覆蓋了液體的微粒更容易透過上述主要捕集機理被捕集。通常獲得冷凝的方法是把較低壓力下的蒸汽和氣體壓縮到較高的壓力，在飽和氣流中引入蒸汽，或/和直接冷卻氣流。

靜電充電

當微粒和液滴之間存在不同的靜電荷時，將更能有效使塵粒和液滴相結合。 靜電洗滌器就是應用這個機理加強了粉塵和水滴的吸引從而提高了粉塵的收集效率。