、安裝方法選擇
1、常用安裝方法：自行式吊機整孔架設法、門架吊機整孔架設法、支架架設法、纜索吊機拼裝架設法、懸臂拼裝架設法等。
2、鋼樑工地安裝，應根據跨徑大小、河流情況、交通情況和起吊能力等條件選擇安裝方法。
安裝前檢查
1、鋼樑安裝前應對臨時支架、支承、吊機等臨時結構和鋼樑結構本身在不同受力狀態下的強度、剛度及穩定性進行驗算。
2、對橋臺、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測，誤差在允許偏差範圍內方可安裝。
3、應按照構件明細表，核對進場的構件、零件，查驗產品出廠合格證及鋼材的質量證明書。
4、對杆件進行全面質量檢查，對裝運過程中產生缺陷和變形的杆件，應進行矯正。
安裝要點
1、鋼樑安裝前應清除杆件上的附著物。摩擦面應保持乾燥、清潔。安裝中應採取措施防止杆件產生變形。
2、滿布支架上安裝鋼樑時，衝釘和粗製螺栓總數不得少於孔眼總數的1/3，其中衝釘不得多於2/3。孔眼較少的部位，衝釘和粗製螺栓不得少於6個或全部插入孔眼。
3、懸臂和半懸臂法安裝鋼樑時，連線處所需衝釘數量應按所承受荷載計算確定，且不得少護孔眼總數的1/2，其餘孔眼佈置精製螺栓。衝釘和精製螺栓應均勻安放。
4、高強度螺栓栓合梁安裝時，衝釘數量應符合上述規定，其餘孔眼佈置高強度螺栓。 :
5、裝用的衝釘直徑宜小於設計孔徑0.3mm, 衝釘圓柱部分的長度應大於板束厚度；安裝用的精製螺栓直徑宜小於設計孔徑0.4mm ; 安裝用的粗製螺栓直徑宜小於設計孔徑1.0mm。衝釘和螺栓宜選用Q345碳素結構鋼製造。
6、吊裝杆件時，必須等杆件完全固定後方可摘除吊鉤。
7、鋼樑安裝過程中，每完成一節段應測量其位置、標高和預拱度，不符合要求應及時校正。
8、鋼樑杆件工地焊縫連線，應按設計的順序進行。無設計順序時，焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側對稱進行；且符合現行行標《城市橋樑工程施工與質量規範》 CJJ2—2008第14.2.5條規定。
9、鋼樑採用高強螺栓連線前，應複驗摩擦面的抗滑移係數。高強螺栓連線前，應按出廠批號，每批抽驗不小於8 套扭矩係數。髙強螺栓穿人孔內應順暢，不得強行敲人。穿入方向應全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，並應在當天終擰完畢。施擰時，不得采用衝擊擰緊和間斷擰緊。
10、高強度螺栓終擰完畢必須當班檢查。每栓群應抽查總數的5%，且不得少於2套。抽查洽格率不得小於8 0 % ，否則應繼續抽查，直至合格率達到8 0 %以上。對螺栓擰緊度不足者應補擰，對超擰者應更換、重新施擰並檢查。
落梁就位要點
1、鋼樑就位前應清理支座墊石，其標高及平面位置應符合設計要求。
2、固定支座與活動支座的精確位置應按設計圖並考慮安裝溫度、施工誤差等確定。
3、落梁前後應檢查其建築拱度和平面尺寸、校正支座位置。
4、連續梁落梁步驟應符合設計要求。
現場塗裝施工規定
1、防腐塗料應有良好的附著性、耐蝕性，其底漆應具有良好的封孔效能。鋼樑表面處理的最低等級應為Sa2. 5。
2、上翼緣板頂面和剪力聯結器均不得塗裝，在安裝前應進行除鏽、防腐蝕處理。
3、塗裝前應先進行除鏽處理。首層底漆於除鏽後4h內開始，8h內完成。塗裝時的環境溫度和相對溼度應符合塗料說明書的規定。當產品說明書無規定時，環境溫度宜在5〜38°C，相對溼度不得大於85% ;當相時溼度大於75%時應在4h內塗完。
4、塗料、塗裝層數和塗層厚度應符合設計要求；塗層乾漆膜總厚度應符合設計要求。當規定層數達不到最小乾漆膜總厚度時，應增加塗層層數。
5、塗裝應在天氣晴期、 4 級（不含）以下風力時進行，夏季應避免Sunny直射。塗裝時構件表面不應有結露，塗裝後4h內應採取防護措施。
、安裝方法選擇
1、常用安裝方法：自行式吊機整孔架設法、門架吊機整孔架設法、支架架設法、纜索吊機拼裝架設法、懸臂拼裝架設法等。
2、鋼樑工地安裝，應根據跨徑大小、河流情況、交通情況和起吊能力等條件選擇安裝方法。
安裝前檢查
1、鋼樑安裝前應對臨時支架、支承、吊機等臨時結構和鋼樑結構本身在不同受力狀態下的強度、剛度及穩定性進行驗算。
2、對橋臺、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測，誤差在允許偏差範圍內方可安裝。
3、應按照構件明細表，核對進場的構件、零件，查驗產品出廠合格證及鋼材的質量證明書。
4、對杆件進行全面質量檢查，對裝運過程中產生缺陷和變形的杆件，應進行矯正。
安裝要點
1、鋼樑安裝前應清除杆件上的附著物。摩擦面應保持乾燥、清潔。安裝中應採取措施防止杆件產生變形。
2、滿布支架上安裝鋼樑時，衝釘和粗製螺栓總數不得少於孔眼總數的1/3，其中衝釘不得多於2/3。孔眼較少的部位，衝釘和粗製螺栓不得少於6個或全部插入孔眼。
3、懸臂和半懸臂法安裝鋼樑時，連線處所需衝釘數量應按所承受荷載計算確定，且不得少護孔眼總數的1/2，其餘孔眼佈置精製螺栓。衝釘和精製螺栓應均勻安放。
4、高強度螺栓栓合梁安裝時，衝釘數量應符合上述規定，其餘孔眼佈置高強度螺栓。 :
5、裝用的衝釘直徑宜小於設計孔徑0.3mm, 衝釘圓柱部分的長度應大於板束厚度；安裝用的精製螺栓直徑宜小於設計孔徑0.4mm ; 安裝用的粗製螺栓直徑宜小於設計孔徑1.0mm。衝釘和螺栓宜選用Q345碳素結構鋼製造。
6、吊裝杆件時，必須等杆件完全固定後方可摘除吊鉤。
7、鋼樑安裝過程中，每完成一節段應測量其位置、標高和預拱度，不符合要求應及時校正。
8、鋼樑杆件工地焊縫連線，應按設計的順序進行。無設計順序時，焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側對稱進行；且符合現行行標《城市橋樑工程施工與質量規範》 CJJ2—2008第14.2.5條規定。
9、鋼樑採用高強螺栓連線前，應複驗摩擦面的抗滑移係數。高強螺栓連線前，應按出廠批號，每批抽驗不小於8 套扭矩係數。髙強螺栓穿人孔內應順暢，不得強行敲人。穿入方向應全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，並應在當天終擰完畢。施擰時，不得采用衝擊擰緊和間斷擰緊。
10、高強度螺栓終擰完畢必須當班檢查。每栓群應抽查總數的5%，且不得少於2套。抽查洽格率不得小於8 0 % ，否則應繼續抽查，直至合格率達到8 0 %以上。對螺栓擰緊度不足者應補擰，對超擰者應更換、重新施擰並檢查。
落梁就位要點
1、鋼樑就位前應清理支座墊石，其標高及平面位置應符合設計要求。
2、固定支座與活動支座的精確位置應按設計圖並考慮安裝溫度、施工誤差等確定。
3、落梁前後應檢查其建築拱度和平面尺寸、校正支座位置。
4、連續梁落梁步驟應符合設計要求。
現場塗裝施工規定
1、防腐塗料應有良好的附著性、耐蝕性，其底漆應具有良好的封孔效能。鋼樑表面處理的最低等級應為Sa2. 5。
2、上翼緣板頂面和剪力聯結器均不得塗裝，在安裝前應進行除鏽、防腐蝕處理。
3、塗裝前應先進行除鏽處理。首層底漆於除鏽後4h內開始，8h內完成。塗裝時的環境溫度和相對溼度應符合塗料說明書的規定。當產品說明書無規定時，環境溫度宜在5〜38°C，相對溼度不得大於85% ;當相時溼度大於75%時應在4h內塗完。
4、塗料、塗裝層數和塗層厚度應符合設計要求；塗層乾漆膜總厚度應符合設計要求。當規定層數達不到最小乾漆膜總厚度時，應增加塗層層數。
5、塗裝應在天氣晴期、 4 級（不含）以下風力時進行，夏季應避免Sunny直射。塗裝時構件表面不應有結露，塗裝後4h內應採取防護措施。