需要。

注意事項：

1. 不要設計過於細長或扁平的電機

電機設計力求以最少的材料和成本獲得最佳的效能。一般說來，扁平的電機有效材料用鐵較少，用銅較多．結構材料較多。細長的電機有效材料用鐵較多．用銅較少，結構材料較少，但結構的剛度較差。

所以電機的直徑和長度之比有一個最佳值．鐵心內圓和長度之比為1：1左右。設計電機要根據電機各種效能要求及市場上有效材料，結構材料的價格進行最佳化設計，此外還要考慮系列化、零部件通用化以及結構的工藝性、工模具的成本等問題。見下圖①

2．電機線圈的電流密度不宜過大或過小

電機線圈具有一定電阻，當電流透過線圈時就產生損耗，使電機效率降低，繞組溫度升高。電機設計時希望減小電阻，以減少損耗，降低溫升，提高效率。降低電流密度，增加導線截面積可以減小電阻，但會導致線圈材料用量增加。由於槽面積的加大，引起鐵心磁密增加，使電機的勵磁電流及鐵損耗增加。所以電流密度的選擇要全面考慮電機效能。電流密度一般選用3～7A／mm²。對於大電機及封閉式電機取小值．對於小電機及開啟式電機則取大值。見下圖②

3. 電機鐵心的磁通密度不宜過高或過低

當鐵心材料、頻率及矽鋼片厚度一定時．鐵損耗決定於磁通密度的大小。磁通密度過高．使鐵耗增加．電機效率降低．鐵心發熱使電機溫升增高。並由於勵磁安匝增加．電機功率因數降低。所以鐵心的磁通密度不宜過高,儘量避免用在磁化曲線的過飽和段。小型電機一般不超過155T。磁通密度過低則使電機材料用量增加，成車提高。

4. 電機槽形的設計儘可能選用平行齒梯形槽

矽鋼片工作在磁化曲線的飽和段，單位長度勵磁消耗的安匝數隨磁通密度的增加而大量增加。為了合理充分利用電機內部空間，電機設計時總是使矽鋼片比較飽和。如果採用梯形齒，則齒的窄部由於磁通密度大，勵磁安匝數大量增加，電機的功率因數降低。如果採用平行齒．則沿齒部長度內磁通密度均勻，勵磁消耗的安匝數大為減少。

槽形的設計應考慮便於沖模的製造。沖模淬火時．凹槽尖角處常因應力集中而產生裂紋。園角還有助於延長沖模壽命。槽形設計其邊緣處應儘量採用圓角，圓角半徑應不小於1mm。

6. 儘量用圓底槽代替平底槽

圓底槽的優點：

A.圓底槽能改善導線的填充情況．槽絕緣不易損壞，在槽滿率相同的情況下，圓底槽嵌線比平底槽容易。

B.轉於鑄鋁時，圓底槽比平底槽鋁水填充情況好。

C. 圓底槽比平底槽便於模具製造。見下圖④

7． 定子槽數不要太多或太少

非同步電動機定子槽數多，磁動勢、電動勢波形好．附加損耗小，電機效率高。槽數多，還使線圈和鐵心的接觸面積增加，線圈散熱好，溫升低。但槽數多，鐵心齒部過窄，衝壓變形大，工藝性差。槽數多還使模具製造成本增加，有關電機設計的問題，線圈製造及下線工時增加，一般說來．定子槽數多、電機效能好．但成本高。

一般非同步電動機每極每相槽散q≥2。見下圖⑤

電機線模周長尺寸通常按鐵心長度乘2，加以節距槽兩中心距離為直徑的圓周長。

對單相主組，三相全距，應視距大小略放1-3釐米，對三相短距，雙疊繞組後圓的周長在4/5、3/4、縮減。

單相電動機定子繞組和三相電動機繞組從原理來說三相電的是採用同一個模式的繞線，也就是說所有線圈都是一樣的，單相電動機的繞組就不同了，通常有同心式的，有大圈和小圈之分，互相不同，匝數也不同，所產生的磁極也不同的。

電機繞線過程注意事項：

1、繞線過程中一方面應保證電磁線匝數符合要求，另一方面還必須保證電磁線的受力相對均勻而且要合適，預防繞線過程中電磁線被拉細或拉斷。

2、在電磁線收線過程中，應保證排線整齊，不出現散亂情況，單軸重量不宜太重，預防繞線過程出現拉力過大或不均勻問題，還必須要調節好線軸與裝置的配合關係，避免繞線過程出現突然的卡滯問題。

3、繞線轉子在繞制之前需要設計一下如何繞制比較對稱，這樣繞制好的轉子動平衡調整比較小。

先確定電機型別和技術要求，然後查手冊根據公式公式計算主要尺寸，然後進行磁路計算，空載計算、電路計算、負載計算等，等一系，可以參考很多電機書，還可用軟體設計，。

1、直流發電機供電的勵磁方式：這種勵磁方式的發電機具有專用的直流發電機，這種專用的直流發電機稱為直流勵磁機，勵磁機一般與發電機同軸，發電機的勵磁繞組透過裝在大軸上的滑環及固定電刷從勵磁機獲得直流電流。這種勵磁方式具有勵磁電流獨立，工作比較可靠和減少自用電消耗量等優點，是過去幾十年間發電機主要勵磁方式，具有較成熟的執行經驗。缺點是勵磁調節速度較慢，維護工作量大，故在10MW以上的機組中很少採用。

2、交流勵磁機供電的勵磁方式，現代大容量發電機有的採用交流勵磁機提供勵磁電流。交流勵磁機也裝在發電機大軸上，它輸出的交流電流經整流後供給發電機轉子勵磁，此時，發電機的勵磁方式屬他勵磁方式，又由於採用靜止的整流裝置，故又稱為他勵靜止勵磁，交流副勵磁機提供勵磁電流。交流副勵磁機可以是永磁測量裝置機或是具有自勵恆壓裝置的交流發電機。為了提高勵磁調節速度，交流勵磁機通常採用100——200HZ的中頻發電機，而交流副勵磁機則採用400——500HZ的中頻發電機。這種發電機的直流勵磁繞組和三相交流繞組都繞在定子槽內，轉子只有齒與槽而沒有繞組，像個齒輪，因此，它沒有電刷，滑環等轉動接觸部件，具有工作可靠，結構簡單，製造工藝方便等優點。缺點是噪音較大，交流電勢的諧波分量也較大。

3、無勵磁機的勵磁方式：在勵磁方式中不設定專門的勵磁機，而從發電機本身取得勵磁電源，經整流後再供給發電機本身勵磁，稱自勵式靜止勵磁。自勵式靜止勵磁可分為自並勵和自復勵兩種方式。自並勵方式它透過接在發電機出口的整流變壓器取得勵磁電流，經整流後供給發電機勵磁，這種勵磁方式具有結簡單，裝置少，投資省和維護工作量少等優點。自復勵磁方式除設有整流變壓外，還設有串聯在發電機定子迴路的大功率電流互感器。這種互感器的作用是在發生短路時，給發電機提供較大的勵磁電流，以彌補整流變壓器輸出的不足。這種勵磁方式具有兩種勵磁電源，透過整流變壓器獲得的電壓電源和透過串聯變壓器獲得的電流源。

主要特性

1、電壓的調節：自動調節勵磁系統可以看成為一個以電壓為被調量的負反饋控制系統。無功負荷電流是造成發電機端電壓下降的主要原因，當勵磁電流不變時，發電機的端電壓將隨無功電流的增大而降低。但是為了滿足使用者對電能質量的要求，發電機的端電壓應基本保持不變，實現這一要求的辦法是隨無功電流的變化調節發電機的勵磁電流。

2、無功功率的調節：發電機與系統並聯執行時，可以認為是與無限大容量電源的母線執行，要改變發電機勵磁電流，感應電勢和定子電流也跟著變化，此時發電機的無功電流也跟著變化。當發電機與無限大容量系統並聯執行時，為了改變發電機的無功功率，必須調節發電機的勵磁電流。此時改變的發電機勵磁電流並不是通常所說的“調壓”，而是隻是改變了送入系統的無功功率。

3、無功負荷的分配：並聯執行的發電機根據各自的額定容量，按比例進行無功電流的分配。大容量發電機應負擔較多無功負荷，而容量較小的則負提供較少的無功負荷。為了實現無功負荷能自動分配，可以透過自動高壓調節的勵磁裝置，改變發電機勵磁電流維持其端電壓不變，還可對發電機電壓調節特性的傾斜度進行調整，以實現並聯執行發電機無功負荷的合理分配。

　1．在轉子迴路串起動變阻器啟動

　　採用轉子迴路串入分級起動電阻的方法，可以降低起動電流，增加起動轉矩，甚至可以做到在s＝1起動時，啟動轉矩Tst＝Tmax，並且R2在外部，轉子溫升大大降低；正常執行時，轉子可透過電刷直接短路。繞線式電機設計成轉子電阻R2小，電機執行時s小，效率高，除了起動效能好，還可用於調速，主要缺　　2．在轉子迴路串接頻敏變阻器起動

　　繞線式電動機轉子串入分級切換電阻起動，需切換開關等裝置，投資大，維修不便。近年來發展了用頻敏變阻器來代替鑄鐵分級電阻，可根據轉子頻率f2＝sf1變化自動改變阻抗，可以得到近似於恆起動轉矩的平滑的機械特性。結構簡單，執行可靠，維護方便，應用廣泛。

　　頻敏變阻器是由厚鋼板製成的渦流損耗很大的三相電抗器，鐵耗等值電阻Rm值也很大，並且與頻率的平方成正比，在起動過程中，能自動、無級的減小電阻保持轉矩近似不變，使起動過程平穩、迅速。起動初，f1＝50Hz值最大，串入轉子繞組迴路後既可限制起動電流，同時又改善轉子功率因數cosψ2，使得電機有較大的起動轉矩。起動後，隨轉子轉速增高，轉子頻率f2逐漸降低，頻敏變阻器鐵心損耗及反映它的等值電阻Rm也減小，相當於逐級切除電阻，使得電機在起動過程中始終保持較大的電磁轉矩Tem。起動完成後，f2很低，Rm≈0，頻敏變阻器幾乎不起作用，起到自動切除轉子電阻的作用。

　　繞線式電機原理

　　繞線式電機只是非同步電機的一類。非同步電機是按轉子繞組形式，分為繞線式和鼠籠式。

　　非同步電機的工作原理是當電動機的三相定子繞組（各相差120度電角度），通入三相對稱交流電後，將產生一個旋轉磁場，該旋轉磁場切割轉子繞組，從而在轉子繞組中產生感應電流（轉子繞組是閉合通路），載流的轉子導體在定子旋轉磁場作用下將產生電磁力，從而在電機轉軸上形成電磁轉矩，驅動電動機旋轉，並且電機旋轉方向與旋轉磁場方向相同。故非同步電動機又稱為感應電動機。點是造價高，工藝複雜。