一、裝置的維護保養 透過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對裝置進行護理，以維持和保護裝置的效能和技術狀況，稱為裝置維護保養。裝置維護保養的要求主要有四項： (1) 清潔 裝置內外整潔，各滑動面、絲槓、齒條、齒輪箱、油孔等處無油汙，各部位不漏油、不漏氣，裝置周圍的切屑、雜物、髒物要清掃乾淨； (2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用裝置，裝置的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 裝置的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，裝置潤滑和冷卻系統維護也是裝置維護保養的一個重要內容。 裝置的日常維護保養是裝置維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對裝置的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，裝置定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。裝置定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械裝置還應進行精度檢查，以確定裝置實際精度的優劣程度。 裝置維護應按維護規程進行。裝置維護規程是對裝置日常維護方面的要求和規定，堅持執行裝置維護規程，可以延長裝置使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括： (1) 裝置要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項； (2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準； (3) 檢查和評定操作工人維護裝置程度的內容和方法等。 二、裝置的三級保養制 三級保養制度是中國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在中國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了中國裝置維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了中國裝置維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：裝置的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對裝置進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好裝置維護保養的有效辦法。 (一)裝置的日常維護保養 裝置的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。 1．日例保 日例保由裝置操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。 (1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭裝置，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 (2) 班中五注意 注意運轉聲音，裝置的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表訊號，安全保險是否正常。 (3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、髒物，擦淨裝置導軌面和滑動面上的油汙，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉檯時記錄，辦理交接班手續。 2．周例保 周例保由裝置操作工人在每週末進行，保養時間為：一般裝置2h，精、大、稀裝置4h。 (1) 外觀 擦淨裝置導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔淨無死角、無鏽蝕，周圍環境整潔。 (2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固鬆動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。 (3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱新增油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 (4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 (二)一級保養 一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對裝置區域性拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的範圍應是企業全部在用裝置，對重點裝置應嚴格執行。一保的主要目的是減少裝置磨損，消除隱患、延長裝置使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在裝置方面提供保障。 (三) 二級保養 二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入裝置的檢修計劃，對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置的技術狀況全面達到規定裝置完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。 二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交裝置動力科存檔。二保的主要目的是使裝置達到完好標準，提高和鞏固裝置完好率，延長大修週期。 實行“三級保養制”，必須使操作工人對裝置做到“三好”、“四會”、“四項要求” 並遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在裝置管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護裝置的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在中國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業裝置的完好率，降低了裝置事故率，延長了裝置大修理週期、降低了裝置大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。 三、精、大、稀裝置的使用維護要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀裝置操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並儘可能保持較長時間的相對穩定； (2) 定檢修人員。精、大、稀裝置較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀裝置專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀裝置的檢查、精度調整、維護、修理； (3) 定操作規程。精、大、稀裝置應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示並嚴格執行； (4) 定備品配件。根據各種精、大、稀裝置在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。 (二) 精密裝置使用維護要求 (1) 必須嚴格按說明書規定安裝裝置； (2) 對環境有特殊要求的裝置（恆溫、恆溼、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保裝置精度效能： (3) 裝置在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉； (4) 嚴格執行裝置說明書規定的切削規範，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應儘可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆； (5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉； (6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。 四、動力裝置的使用維護要求 動力裝置是企業的關鍵裝置，在執行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力裝置的使用維護應有特殊要求： (1) 執行操作人員必須事先培訓並經過考試合格； (2) 必須有完整的技術資料、安全執行技術規程和執行記錄； (3) 執行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位； (4) 在執行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級； (5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用裝置完整可靠； (6) 動力裝置不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除； (7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查； (8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。 五、裝置的區域維護 裝置的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的裝置維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的裝置完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強裝置維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心裝置保養和維修工作的一種好形式。 裝置專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的裝置維護保養和應急修理工作，它的工作任務是： (1) 負責本區域內裝置的維護修理工作，確保完成裝置完好率、故障停機率等指標； (2) 認真執行裝置定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作； (3) 在車間機械員指導下參加裝置狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。 區域維護組這種裝置維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使裝置修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。 裝置維護區域劃分應考慮生產裝置分佈、裝置狀況、技術複雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間裝置劃分成若干區域，也可以按裝置型別劃分區域維護組。流水生產線的裝置應按線劃分維護區域。 區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對裝置進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，裝置的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。 六、提高裝置維護水平的措施 為提高裝置維護水平應使維護工作基本做到三化，即規範化、工藝化、制度化。 規範化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。 工藝化就是根據不同裝置制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。 制度化就是根據不同裝置不同工作條件，規定不同維護週期和維護時間，並嚴格執行。 對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。 裝置維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的裝置維護工作，進行自檢、互檢，開展裝置大檢查。
一、裝置的維護保養 透過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對裝置進行護理，以維持和保護裝置的效能和技術狀況，稱為裝置維護保養。裝置維護保養的要求主要有四項： (1) 清潔 裝置內外整潔，各滑動面、絲槓、齒條、齒輪箱、油孔等處無油汙，各部位不漏油、不漏氣，裝置周圍的切屑、雜物、髒物要清掃乾淨； (2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用裝置，裝置的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 裝置的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，裝置潤滑和冷卻系統維護也是裝置維護保養的一個重要內容。 裝置的日常維護保養是裝置維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對裝置的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，裝置定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。裝置定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械裝置還應進行精度檢查，以確定裝置實際精度的優劣程度。 裝置維護應按維護規程進行。裝置維護規程是對裝置日常維護方面的要求和規定，堅持執行裝置維護規程，可以延長裝置使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括： (1) 裝置要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項； (2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準； (3) 檢查和評定操作工人維護裝置程度的內容和方法等。 二、裝置的三級保養制 三級保養制度是中國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在中國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了中國裝置維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了中國裝置維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：裝置的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對裝置進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好裝置維護保養的有效辦法。 (一)裝置的日常維護保養 裝置的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。 1．日例保 日例保由裝置操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。 (1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭裝置，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 (2) 班中五注意 注意運轉聲音，裝置的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表訊號，安全保險是否正常。 (3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、髒物，擦淨裝置導軌面和滑動面上的油汙，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉檯時記錄，辦理交接班手續。 2．周例保 周例保由裝置操作工人在每週末進行，保養時間為：一般裝置2h，精、大、稀裝置4h。 (1) 外觀 擦淨裝置導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔淨無死角、無鏽蝕，周圍環境整潔。 (2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固鬆動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。 (3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱新增油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 (4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 (二)一級保養 一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對裝置區域性拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的範圍應是企業全部在用裝置，對重點裝置應嚴格執行。一保的主要目的是減少裝置磨損，消除隱患、延長裝置使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在裝置方面提供保障。 (三) 二級保養 二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入裝置的檢修計劃，對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置的技術狀況全面達到規定裝置完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。 二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交裝置動力科存檔。二保的主要目的是使裝置達到完好標準，提高和鞏固裝置完好率，延長大修週期。 實行“三級保養制”，必須使操作工人對裝置做到“三好”、“四會”、“四項要求” 並遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在裝置管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護裝置的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在中國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業裝置的完好率，降低了裝置事故率，延長了裝置大修理週期、降低了裝置大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。 三、精、大、稀裝置的使用維護要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀裝置操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並儘可能保持較長時間的相對穩定； (2) 定檢修人員。精、大、稀裝置較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀裝置專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀裝置的檢查、精度調整、維護、修理； (3) 定操作規程。精、大、稀裝置應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示並嚴格執行； (4) 定備品配件。根據各種精、大、稀裝置在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。 (二) 精密裝置使用維護要求 (1) 必須嚴格按說明書規定安裝裝置； (2) 對環境有特殊要求的裝置（恆溫、恆溼、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保裝置精度效能： (3) 裝置在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉； (4) 嚴格執行裝置說明書規定的切削規範，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應儘可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆； (5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉； (6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。 四、動力裝置的使用維護要求 動力裝置是企業的關鍵裝置，在執行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力裝置的使用維護應有特殊要求： (1) 執行操作人員必須事先培訓並經過考試合格； (2) 必須有完整的技術資料、安全執行技術規程和執行記錄； (3) 執行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位； (4) 在執行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級； (5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用裝置完整可靠； (6) 動力裝置不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除； (7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查； (8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。 五、裝置的區域維護 裝置的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的裝置維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的裝置完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強裝置維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心裝置保養和維修工作的一種好形式。 裝置專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的裝置維護保養和應急修理工作，它的工作任務是： (1) 負責本區域內裝置的維護修理工作，確保完成裝置完好率、故障停機率等指標； (2) 認真執行裝置定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作； (3) 在車間機械員指導下參加裝置狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。 區域維護組這種裝置維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使裝置修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。 裝置維護區域劃分應考慮生產裝置分佈、裝置狀況、技術複雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間裝置劃分成若干區域，也可以按裝置型別劃分區域維護組。流水生產線的裝置應按線劃分維護區域。 區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對裝置進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，裝置的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。 六、提高裝置維護水平的措施 為提高裝置維護水平應使維護工作基本做到三化，即規範化、工藝化、制度化。 規範化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。 工藝化就是根據不同裝置制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。 制度化就是根據不同裝置不同工作條件，規定不同維護週期和維護時間，並嚴格執行。 對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。 裝置維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的裝置維護工作，進行自檢、互檢，開展裝置大檢查。