常用塑膠材質及應用
亞克力（PMMA）
材料特性：PMMA俗稱有機玻璃，又叫壓克力或亞克力，香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑膠，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑膠。
典型用途: 生產光學鏡片，家用電器，餐具，日用品，儀表錶盤，透明蓋。
透明壓克力板材具有可與玻璃比擬的透明光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那麼易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。亞克力板的耐磨效能與鋁材接近，它不定期耐多種化學品的腐蝕。亞克力板具有良好的適印性和噴塗性，採用絲印和噴塗工藝，可以賦予壓克力製品（亞克力製品）理想的表面裝飾效果。
橡膠（TPE）
材料特性：有彈性、容易上色，有多種硬度供選擇，能夠擠壓成型、注鑄和吹塑，能用玻璃纖素強化，能在低溫下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨損性，良好的抗曬和防海水性，良好的抗油和化學物質性。
典型用途: 食物包裝、電子產品、軟性飲料瓶、鞋。
熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomers），簡稱TPE。TPE同時具有傳統熱回型橡膠之功能和性質（柔軟、彈性、觸感佳），兼具有一般熱塑性塑膠之加工簡易，快速及可回收再使用的雙重優點。TPE是其功能與性質橡膠化的熱塑性塑膠，因此，也有人稱其為熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubbers）簡稱TPR。
TPR，TPE的優點
1. 可用一般的熱塑性塑膠成型機加工，不需要特殊的加工裝置。
2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑膠的優點，為橡膠工業開闢了新的應用領域。
6. 可用於塑膠的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量效能更易掌握。
聚氯乙稀（PVC）
材料特性：有彈性、容易上色，有多種硬度供選擇，能夠擠壓成型、注鑄和吹塑，能在低溫下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨損性，良好的抗曬和防海水性，良好的抗油和化學物質性。
典型用途：供水管道，家用管道，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝。
PVC（聚氯乙烯）是使用最廣泛的塑膠材料之一。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它新增劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC的流動特性相當差，其工藝範圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
聚碳酸酯（PC）
材料特性：以抗衝擊性能最為突出，韌性很高，允許使用溫度範圍較寬（-100～130℃），透明度高（譽為“透明金屬”）、無毒、加工成型方便。
典型用途:安全頭盔、眼鏡、輕巧的光碟盒、廚房用具、電腦殼體、建築玻璃窗、手機殼體。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate" 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑膠，具有優良的物理機械效能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學效能，尺寸穩定性，電效能和阻燃性，可在-60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。
ABS工程塑膠
材料特性：在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩定性防火、工藝簡單光澤度好、易於上色，相對其他熱塑性塑膠來說成本較低。
典型用途:電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀表板柵。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
聚丙烯（PP）
材料特性：透明度和顏色的多種選擇"低密度、抗熱性強"良好的硬度、牢度和強度平衡性"加工方式簡單而靈活"優秀的抗化學物質性。
典型用途: 傢俱、包裝、照明裝置、食物包裝、桌墊、資料夾、便籤紙盒。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。
由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP料是加入1~4％乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸溼性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。
金屬材質介紹
不鏽鋼材料特性：
衛生保健、防腐蝕、可進行精細表面處理、剛性高、可透過各種加工工藝
成型、較難進行冷加工。
典型用途：
奧氏體不鏽鋼主要應用於家居用品、工業管道以及建築結構中；馬氏體
不鏽鋼主要用於製作刀具和渦輪刀片；鐵素體不鏽鋼具有防腐蝕性，主要應用在耐久
使用的洗衣機以及鍋爐零部件中；複合式不鏽鋼具有更強的防腐蝕效能，所以經常應
用於侵蝕性環境。
2鉻—高光潔度的後處理
材料特性：
光潔度非常高、優良的防腐蝕效能、堅硬耐用、易於清洗、摩擦係數低。
鉻最為常見的存在形式是作為合金元素用於不鏽鋼中，來增強不鏽鋼的硬度。
裝飾性鍍鉻是許多汽車元件的鍍層材料，包括車門把手以及緩衝器等，除此之外，鉻還應用於腳踏車零部件、浴室水龍頭以及傢俱、廚房用具、餐具等。硬質鍍鉻更多的用於工業領域，包括作業控制塊中的隨機儲存器、噴氣機發動機元件、塑膠模具以及減震器等。黑色鍍鉻主要用於樂器裝飾以及太陽能利用方面。
鋁——現代材料
材料特性：柔韌可塑、易於製成合金、高強度-重量比、出色的防腐蝕性、易導電導熱、可回收。市面上鋁產品的產量已經遠遠超過了其他有色金屬產品的總和。
典型用途：交通工具骨架、飛行器零部件、廚房用具、包裝以及傢俱。鋁也經常被用以加固一些大型建築結構，比如倫敦皮卡迪利廣場上的愛神雕像，以及紐約克萊斯勒汽車大廈的頂部等，都曾用鋁質加固材料。
3鎂合金——超薄美學設計
材料特性：輕量化的結構、剛性高且耐衝擊、優良的耐腐蝕性、良好的熱傳導性和電磁遮蔽、良好的不可燃性、耐熱性較差、易回收。
廣泛應用於航空航天、汽車、電子、移動通訊、冶金等領域。
鈦——輕巧而結實
材料特性：非常高的強度-重量比
典型用途：Golf球杆、網球拍、行動式電腦、照相機、行李箱、外科手術植入物、飛行器骨架、化學用具以及海事裝備等。另外，鈦也被用作紙張、繪畫以及塑膠等所需的白色顏料。
4銅——人類的夥伴
銅在現代社會中扮演著十分重要的角色：它被大量應用於建築結構當中，作為傳輸電力的載體，幾千年來它還一直被許多不同文化背景的人們作為製作身體裝飾品的原材料。在複雜的現代通訊應用中扮演關鍵角色，這種具有延展性、橘紅色的金屬一路伴隨著我們發展進步。
典型用途：電線、發動機線圈、印刷電路、屋面材料、管道材料、加熱材料、首飾、炊具。它也是製作青銅的主要合金成分之一。
zn鋅——作為鋼的表面鍍層材料，閃著銀光又略帶藍灰色鋅是繼鋁和銅之後第三種應用最廣泛的有色金屬。鋅具有極高的防腐蝕性，這一特性使它具備了另外最基本的一項功能，即作為鋼的表面鍍層材料。另外，鋅是形成青銅的合金材料之一。鋅也有著清潔衛生以及抗腐蝕的特性。
典型用途：電子產品元件。鋅質鑄件在我們日常生活中十分常見：門把手錶層下面的材料、水龍頭、電子元件等。鋅也被應用在屋頂材料，照片雕刻盤、行動電話天線以及照相機中的快門裝置。
5鑄鐵——流動性，易於澆注成各種複雜形態。
材料特性：優秀的流動性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收縮率、很脆、高壓縮強度、良好的機械加工性。
鑄鐵已經具有幾百年的應用歷史，涉及建築、橋樑、工程部件、家居、以及廚房用具等領域。
常用塑膠材質及應用
亞克力（PMMA）
材料特性：PMMA俗稱有機玻璃，又叫壓克力或亞克力，香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑膠，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑膠。
典型用途: 生產光學鏡片，家用電器，餐具，日用品，儀表錶盤，透明蓋。
透明壓克力板材具有可與玻璃比擬的透明光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那麼易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。亞克力板的耐磨效能與鋁材接近，它不定期耐多種化學品的腐蝕。亞克力板具有良好的適印性和噴塗性，採用絲印和噴塗工藝，可以賦予壓克力製品（亞克力製品）理想的表面裝飾效果。
橡膠（TPE）
材料特性：有彈性、容易上色，有多種硬度供選擇，能夠擠壓成型、注鑄和吹塑，能用玻璃纖素強化，能在低溫下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨損性，良好的抗曬和防海水性，良好的抗油和化學物質性。
典型用途: 食物包裝、電子產品、軟性飲料瓶、鞋。
熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomers），簡稱TPE。TPE同時具有傳統熱回型橡膠之功能和性質（柔軟、彈性、觸感佳），兼具有一般熱塑性塑膠之加工簡易，快速及可回收再使用的雙重優點。TPE是其功能與性質橡膠化的熱塑性塑膠，因此，也有人稱其為熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubbers）簡稱TPR。
TPR，TPE的優點
1. 可用一般的熱塑性塑膠成型機加工，不需要特殊的加工裝置。
2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑膠的優點，為橡膠工業開闢了新的應用領域。
6. 可用於塑膠的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量效能更易掌握。
聚氯乙稀（PVC）
材料特性：有彈性、容易上色，有多種硬度供選擇，能夠擠壓成型、注鑄和吹塑，能在低溫下保持其特性，可以印刷、回收利用，良好的抗撕拉和磨損性，良好的抗曬和防海水性，良好的抗油和化學物質性。
典型用途：供水管道，家用管道，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝。
PVC（聚氯乙烯）是使用最廣泛的塑膠材料之一。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它新增劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC的流動特性相當差，其工藝範圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
聚碳酸酯（PC）
材料特性：以抗衝擊性能最為突出，韌性很高，允許使用溫度範圍較寬（-100～130℃），透明度高（譽為“透明金屬”）、無毒、加工成型方便。
典型用途:安全頭盔、眼鏡、輕巧的光碟盒、廚房用具、電腦殼體、建築玻璃窗、手機殼體。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate" 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑膠，具有優良的物理機械效能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學效能，尺寸穩定性，電效能和阻燃性，可在-60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。
ABS工程塑膠
材料特性：在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩定性防火、工藝簡單光澤度好、易於上色，相對其他熱塑性塑膠來說成本較低。
典型用途:電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀表板柵。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
聚丙烯（PP）
材料特性：透明度和顏色的多種選擇"低密度、抗熱性強"良好的硬度、牢度和強度平衡性"加工方式簡單而靈活"優秀的抗化學物質性。
典型用途: 傢俱、包裝、照明裝置、食物包裝、桌墊、資料夾、便籤紙盒。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。
由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP料是加入1~4％乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸溼性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。
金屬材質介紹
不鏽鋼材料特性：
衛生保健、防腐蝕、可進行精細表面處理、剛性高、可透過各種加工工藝
成型、較難進行冷加工。
典型用途：
奧氏體不鏽鋼主要應用於家居用品、工業管道以及建築結構中；馬氏體
不鏽鋼主要用於製作刀具和渦輪刀片；鐵素體不鏽鋼具有防腐蝕性，主要應用在耐久
使用的洗衣機以及鍋爐零部件中；複合式不鏽鋼具有更強的防腐蝕效能，所以經常應
用於侵蝕性環境。
2鉻—高光潔度的後處理
材料特性：
光潔度非常高、優良的防腐蝕效能、堅硬耐用、易於清洗、摩擦係數低。
典型用途：
鉻最為常見的存在形式是作為合金元素用於不鏽鋼中，來增強不鏽鋼的硬度。
裝飾性鍍鉻是許多汽車元件的鍍層材料，包括車門把手以及緩衝器等，除此之外，鉻還應用於腳踏車零部件、浴室水龍頭以及傢俱、廚房用具、餐具等。硬質鍍鉻更多的用於工業領域，包括作業控制塊中的隨機儲存器、噴氣機發動機元件、塑膠模具以及減震器等。黑色鍍鉻主要用於樂器裝飾以及太陽能利用方面。
鋁——現代材料
材料特性：柔韌可塑、易於製成合金、高強度-重量比、出色的防腐蝕性、易導電導熱、可回收。市面上鋁產品的產量已經遠遠超過了其他有色金屬產品的總和。
典型用途：交通工具骨架、飛行器零部件、廚房用具、包裝以及傢俱。鋁也經常被用以加固一些大型建築結構，比如倫敦皮卡迪利廣場上的愛神雕像，以及紐約克萊斯勒汽車大廈的頂部等，都曾用鋁質加固材料。
3鎂合金——超薄美學設計
材料特性：輕量化的結構、剛性高且耐衝擊、優良的耐腐蝕性、良好的熱傳導性和電磁遮蔽、良好的不可燃性、耐熱性較差、易回收。
典型用途：
廣泛應用於航空航天、汽車、電子、移動通訊、冶金等領域。
鈦——輕巧而結實
材料特性：非常高的強度-重量比
典型用途：Golf球杆、網球拍、行動式電腦、照相機、行李箱、外科手術植入物、飛行器骨架、化學用具以及海事裝備等。另外，鈦也被用作紙張、繪畫以及塑膠等所需的白色顏料。
4銅——人類的夥伴
銅在現代社會中扮演著十分重要的角色：它被大量應用於建築結構當中，作為傳輸電力的載體，幾千年來它還一直被許多不同文化背景的人們作為製作身體裝飾品的原材料。在複雜的現代通訊應用中扮演關鍵角色，這種具有延展性、橘紅色的金屬一路伴隨著我們發展進步。
典型用途：電線、發動機線圈、印刷電路、屋面材料、管道材料、加熱材料、首飾、炊具。它也是製作青銅的主要合金成分之一。
zn鋅——作為鋼的表面鍍層材料，閃著銀光又略帶藍灰色鋅是繼鋁和銅之後第三種應用最廣泛的有色金屬。鋅具有極高的防腐蝕性，這一特性使它具備了另外最基本的一項功能，即作為鋼的表面鍍層材料。另外，鋅是形成青銅的合金材料之一。鋅也有著清潔衛生以及抗腐蝕的特性。
典型用途：電子產品元件。鋅質鑄件在我們日常生活中十分常見：門把手錶層下面的材料、水龍頭、電子元件等。鋅也被應用在屋頂材料，照片雕刻盤、行動電話天線以及照相機中的快門裝置。
5鑄鐵——流動性，易於澆注成各種複雜形態。
材料特性：優秀的流動性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收縮率、很脆、高壓縮強度、良好的機械加工性。
典型用途：
鑄鐵已經具有幾百年的應用歷史，涉及建築、橋樑、工程部件、家居、以及廚房用具等領域。