我只知道漂白粉或漂白精.他們應該差不多

用氯氣與鹼起反應,生成次氯酸鹽,金屬氯化物和水.

次氯酸鹽比次氯酸穩定,容易運輸.市售的漂白精和漂白粉的有效成分就是次氯酸鈣.工業上生產漂白精,是透過氯氣和石灰乳作用製成的.

原理:在潮溼的空氣中,次氯酸鈣與空氣中的二氧化碳和水蒸汽反應,生成次氯酸.

一種清潔環保生產漂白粉的工藝的製作方法

【技術領域】

[0001]本發明屬於化工製造技術領域，具體涉及一種使用廢水閉路迴圈清潔環保生產漂白粉的工藝。

【背景技術】

[0002]漂白粉是傳統的漂白劑和殺菌消毒劑之一，也是氯鹼化工行業中平衡氯氣的一個常規產品。漂白粉使用方便，價格低廉；生產過程工藝不復雜，，對氯氣純度要求不高，應用範圍廣泛。

[0003]漂白粉生產工藝是以石灰和氯氣為原料，石灰經消化後與氯氣進行反應。而石灰在消化過程中產生大量的含粉塵的水蒸汽，氯化反應過程產生的水蒸汽排出時又帶走少量的未反應氯氣。因此，對粉塵的清除及尾氣吸收處理過程中產生的廢氣廢水是該工藝最難解決的問題。

[0004]在漂白粉生產過程中，傳統的生產工藝存在的缺點是:石灰在消化過程中，消石灰的粉塵大，水噴射吸收過程效果差，含消石灰粉塵水汽被抽出系統除塵時，消石灰易粘結在管道和噴射慄內壁上，造成管道堵塞和噴射慄內壁結垢堵塞而失效，最終造成環境汙染。且在水霧吸收過程中，因迴圈水量隨溫度的提高而使吸收效率降低，因此水量需求大，最終造成系統不平衡而對外排放汙水汙染環境。此外，漂白粉氯化吸收後的尾氣處理一直是本工藝的難點，傳統工藝主要是透過消石灰中水的迴圈來吸收尾氣中剩餘的氯氣，從而得到漂白液副產品，但因漂白粉氯化吸收過程是一放熱過程，尾氣中含大量的高溫水蒸汽，在生產漂白液副產品的過程中，因無法轉移熱量而使漂白液迴圈吸收液溫度太高而大量分解，最終無法得到合格濃度的漂白液產品。因此，如何回收這些低濃度的漂白液副產品一直是傳統工藝的難點，大多生產企業最終只能把它當作廢液排放。另外，漂白粉生產工藝最大的問題是氯氣的安全使用問題，許多生產企業常因意外停電時，人工關啟閥門不及時而造成嚴重的冒氯事故。

[0005]傳統的漂白粉工藝生產過程中環境汙染嚴重，大量粉塵和廢水外排，在環境保護愈來愈嚴格的今天，採用清潔環保的漂白粉新工藝，有著深刻的社會意義。

[0006]公開於該【背景技術】部分的資訊僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該資訊構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

【發明內容】

[0007]本發明的目的是對漂白粉傳統生產工藝進行改進，將尾氣吸收後的廢水，採用閉路迴圈進入系統反應，使生產過程中無廢水排放，提供一種使用廢水閉路迴圈生產漂白粉的清潔環保新工藝。

[0008]本發明提供的技術方案為:

[0009]一種清潔環保生產漂白粉的工藝，包括以下步驟:

[0010](1)先將生石灰經幹法消化反應後，得到消石灰；

[0011](2)再將消石灰加入至氯化器中，然後透過氯氣控制系統往氯化器中通入氯氣進行氯化反應，得到漂白粉和含塵、含氯尾氣；

[0012](3)將含塵、含氯尾氣通入一級水洗塔中，得到氯化尾氣鹼性洗滌液，再將鹼性洗滌液作為二級尾氣吸收塔吸收液與尾氣中氯氣進行吸收反應，得到清潔水氣和吸收液；將得到的清潔水氣從放空管中排出；將吸收液作為消化系統中的石灰消化用水。

[0013]作為優選，所述的氯氣控制系統包括氯化器、氣動閥和電磁閥，所述的氣動閥和電磁閥以聯鎖控制的方式連線，平時以氣動閥進行控制氯氣進入氯化器，在突然停電時，電磁閥會在幾秒鐘內關閉，從而控制氯氣不能進入氯化器進行反應。

[0014]作為優選，所述的一級水洗塔和二級尾氣吸收塔構成一個氯化一除塵迴圈處理系統。

[0015]作為優選，所述的消化一除塵迴圈處理系統的工作流程如下:氯化尾氣吸收液匯入消化用水池，作為消化水使用，與生石灰消化反應，得到消石灰；幹法消化過程中產生的粉塵，經熟化與除塵一體化裝置進行消石灰的熟化和除塵後，清潔水氣經抽風機排出，除塵下來的消石灰粉回到熟化器內成為消石灰。

[0016]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:

[0017]1.本發明生產工藝在石灰消化過程中，引入了消化和除塵一體化理念，即將消化和除塵設在同一裝置內，從而解決了除塵效率低，管道堵塞及汙水不平衡的難題。

[0018]2.本發明生產工藝解決了低濃度漂白液的處理問題，即將沉清處理後的漂白液分步滲入消化熱水中，使漂白液中的有效成份變成固態的消石灰混合物後進入氯化系統和漂白粉成品中，從而避免了漂白液廢水的排放問題。

[0019]3.本發明生產工藝可預防冒氯事故的發生，透過引入兩套氣壓調設閥和電子調設閥雙保險系統，遇到突然停電時，在氣壓閥無法主動關啟閥門的狀態下，電子調設閥會自動關閉閥門，可避免因突然停電引起的冒氯事故。

[0020]4.本發明生產工藝具有無粉塵堵塞、無“三廢”排放、清潔環保的特點。

【附圖說明】

[0021]圖1為本發明使用廢水閉路迴圈生產漂白粉的清潔環保工藝流程圖。

[0022]圖2為消化一除塵迴圈處理系統工作原理圖。

[0023]圖3為氯氣控制系統工作流程圖。

【具體實施方式】

[0024]下面結合具體實施例，對本發明作進一步詳細的闡述，但本發明的實施方式並不侷限於實施例表示的範圍。這些實施例僅用於說明本發明，而非用於限制本發明的範圍。此夕卜，在閱讀本發明的內容後，本領域的技術人員可以對本發明作各種修改，這些等價變化同樣落於本發明所附權利要求書所限定的範圍。

[0025]實施例1:一種清潔環保生產漂白粉的工藝，包括以下步驟:

[0026](1)先將生石灰經幹法消化反應後，得到消石灰；

[0027](2)再將消石灰加入至氯化器中，然後透過氯氣控制系統往氯化器中通入氯氣進行氯化反應，得到漂白粉和含塵、含氯尾氣；所述的氯氣控制系統包括氯化器、氣動閥和電磁閥，所述的氣動閥和電磁閥以聯鎖控制的方式連線，平時以氣動閥進行控制氯氣進入氯化器，在突然停電時，電磁閥會在幾秒鐘內關閉，從而控制氯氣不能進入氯化器進行反應；

[0028](3)將含塵、含氯尾氣通入一級水洗塔中，得到氯化尾氣鹼性洗滌液，再將鹼性洗滌液作為二級尾氣吸收塔吸收液與尾氣中氯氣進行吸收反應，最後將得到的清潔水氣從放空管中排出；將吸收液去消化系統作石灰消化用水使用；所述的一級水洗塔和二級尾氣吸收塔構成一個氯化一除塵迴圈處理系統；所述的消化一除塵迴圈處理系統的工作流程如下:氯化尾氣吸收液匯入消化用水池，作為消化水使用，與生石灰消化反應，得到消石灰；幹法消化過程中產生的粉塵，經熟化與除塵一體化裝置進行消石灰的熟化和除塵後，清潔水氣經抽風機排出，除塵下來的消石灰粉回到熟化器內成為消石灰。

[0029]實施結果如下:

[0030]本發明生產工藝在漂白粉生產過程中廢水排放為0噸，生產用水耗從傳統工藝中每噸漂白粉產品水耗為10噸降到現在的0.5噸。按40000噸/年產品規模，全年節水量達380000噸，按3.5元/噸水計，全年可節約水費133萬元。

[0031]生產過程中無廢棄粉塵排放，生產環境完全達到職業衛生標準要求。

[0032]因引入氯氣聯鎖控制系統，全年事故氯洩漏次數為0。

[0033]前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述並非想將本發明限定為所公開的精確形式，並且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在於解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現並利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的範圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。

【主權項】

1.一種清潔環保生產漂白粉的工藝，其特徵在於，包括以下步驟: (1)先將生石灰經幹法消化反應後，得到消石灰； (2)再將消石灰加入至氯化器中，然後透過氯氣控制系統往氯化器中通入氯氣進行氯化反應，得到漂白粉和含塵、含氯尾氣； (3)將含塵、含氯尾氣通入一級水洗塔中，得到氯化尾氣鹼性洗滌液，再將鹼性洗滌液作為二級尾氣吸收塔吸收液與尾氣中氯氣進行吸收反應，得到清潔水氣和吸收液；將得到的清潔水氣從放空管中排出；將吸收液作為消化系統中的石灰消化用水。2.根據權利要求1所述的清潔環保生產漂白粉的工藝，其特徵在於，所述的氯氣控制系統包括氯化器、氣動閥和電磁閥，所述的氣動閥和電磁閥以聯鎖控制的方式連線，平時以氣動閥進行控制氯氣進入氯化器，在突然停電時，電磁閥會在幾秒鐘內關閉，從而控制氯氣不能進入氯化器進行反應。3.根據權利要求1所述的清潔環保生產漂白粉的工藝，其特徵在於，所述的一級水洗塔和二級尾氣吸收塔構成氯化一除塵迴圈處理系統。4.根據權利要求3所述的清潔環保生產漂白粉的工藝，其特徵在於，所述的氯化一除塵迴圈處理系統的工作流程如下:氯化尾氣吸收液匯入消化用水池，作為消化水使用，與生石灰消化反應，得到消石灰；幹法消化過程中產生的粉塵，經熟化與除塵一體化裝置進行消石灰的熟化和除塵後，清潔水氣經抽風機排出，除塵下來的消石灰粉回到熟化器內成為消石灰產品。

【專利摘要】本發明公開了一種清潔環保生產漂白粉的工藝，包括以下步驟：(1)先將生石灰經幹法消化反應後，得到消石灰；(2)再將消石灰加入至氯化器中，然後透過氯氣控制系統往氯化器中通入氯氣進行氯化反應，得到漂白粉和含塵、含氯尾氣；(3)將含塵、含氯尾氣通入一級水洗塔中，得到氯化尾氣鹼性洗滌液，再將鹼性洗滌液作為二級尾氣吸收塔吸收液與尾氣中氯氣進行吸收反應，得到清潔水氣和吸收液；將得到的清潔水氣從放空管中排出；將吸收液作為消化系統中的石灰消化用水。本發明的工藝採用消化-廢氣處理一體化的脈衝除塵工藝對產生的粉塵廢汽進行處理，可避免粉塵堵塞管道和外排汙染；具有無粉塵堵塞、無“三廢”排放、清潔環保的特點。