R134a製冷劑
R134a製冷劑是一種新型無公害製冷劑，屬於氫氟化碳化合物（四氟乙烷）。它具有與R12相似的熱物理性質，標準沸點為-26.1℃。但臭氧消耗潛能為零，溫室效應潛能在0.24~0.29之間。常溫常壓下R134a無色，有輕微醚類氣體味，不易燃，沒有可測量的閃點，對面板眼睛無刺激，不會引起面板過敏，但暴露時會產生輕微毒氣，工作場所應通風良好，R134a是不溶於礦物油的製冷劑，他採用脂類油、合成油（往復式壓縮機用）或烷基苯油（旋轉式壓縮機用）來滿足壓縮機的潤滑要求。相對於R12製冷劑，R134a製冷劑無毒、不可燃，R134a製冷劑化學性質穩定、熱力性非常接近R12，但材料相容性差，與礦物油不相容、易吸水。
R134a與R12吸水最大飽和含量對比如表6-1-1所示（-40℃，PPM）
表6-1-1 R134a與R12對比
狀態 R134a R12
液體 150 1.6
氣體 45 44
2.R134a對製冷系統零部件的技術要求（相對於R12製冷劑）
（1）壓縮機選型應比汽缸容積大一級。
（2）毛細管應加長10%~15%。
（3）蒸發器和冷凝器可保持不變，也可適當加大冷凝器的面積以降低冷凝壓力。
（4）製冷劑充注量減少10%~15%。
（5）採用XH-7或XH-9型乾燥過濾器。
3.R134a製冷劑純度技術要求
（1）純度 ≥99.95%
（2）蒸發殘留物 ≤10ppm
（3）酸（以HCI計） ≤1ppm
（4）水 ≤10ppm
（5）CFC及HCFC ≤100ppm
4.R134a製冷劑對製冷系統的清潔度、含水量、真空技術要求
（1） 清潔度及含水量；
①製冷管路：含水量：≤100mg/m2(內表面積)；含雜質量：≤60mg/m2(內表面積)。
②壓縮機：含水量：≤100mg/臺；含雜質量：≤100mg/臺。
（2） 真空度
①單側抽真空：真空計顯示值應≤60Pa；抽真空時間應≥30分鐘。
②雙側抽真空：真空計顯示值應≤60Pa；抽真空時間≥15分鐘。
5.R134a製冷系統所用新材料和零部件
（1）新材料：R134a工質；脂類油；XH-7或XH-9型分子篩。
（2）新零部件：R134a用壓縮機；R134a乾燥過濾器。
6. R134a製冷系統維修所需系統零部件的製造工藝要求
（1）壓縮機
根據前面的介紹，讀者已對R134a製冷劑的有關特性有了教為詳細的瞭解，我們知道了R134a製冷劑與常規礦物質壓縮機潤滑油無法互溶，所以R134a往復式活塞壓縮機使用的壓縮機油為脂類油，R12壓縮機使用的壓縮機油為礦物油。而且R134a壓縮機內部部件的設計也與R12壓縮機有很大的不同，如壓縮機的空隙容積、消音的機構、閥的機構、電機及部分材料等。
從上面所列的技術條件也可知，R134a壓縮機內部的含水量和雜質要求比R12壓縮機嚴格的多，通常R134a壓縮機內部的含水量要求只有R12壓縮機含水量的1/2，雜質要求只有R12壓縮機的1/3。由於脂類油具有很強的吸水性，所以在使用R134a壓縮機時，一定要注意壓縮機的管口開放時間一般不要超過15分鐘。
因此對於使用R134a製冷劑的，只能使用R134a壓縮機，否則，如使用R12壓縮機將導致製冷效率下降，能耗增加。並有可能在使用一段時間後，出現不製冷並導致壓縮機損壞的現象。
（2）冷凝器和蒸發器
使用R134a製冷劑的冷櫃冷凝器和蒸發器的加工過程和容積的大小與使用R12製冷劑的冷凝器和蒸發器的加工過程和容積的大小基本相同。冷凝器的主要技術要求為冷凝器的含水量和雜質，冷凝器在加工過程中應避免使用高黏度物質如油脂、石蠟等，要求使用酯類油，如使用了礦物油，則必須清洗。加工完畢後，用氮氣乾燥，用橡皮塞將冷凝器兩端封閉。冷凝器內表面的含水量要求≤50mg/m2，冷凝器內表面總雜質含量要求≤100mg/m2。其中冷凝器內表面中可溶性雜質如礦物油、石蠟等含量要求≤40mg/m2冷凝器內表面中不可溶性雜質如：灰塵等含量要求≤60mg/m2。
（3） 乾燥過濾器
常規的乾燥劑在吸水的同時也吸收製冷劑R134a，所以對於使用R134a製冷劑的冷櫃必須使用專用乾燥劑，R134a冷櫃的乾燥劑分子篩直徑小於R12冷櫃的乾燥劑分子篩直徑，而且為了和加快乾燥劑吸收水分的速度，一般情況下，R134a冷櫃乾燥劑的使用量比R12冷櫃乾燥劑的使用量對30%~50%。因此，在維修過程中，不得使用R12製冷劑乾燥過濾器來代替R134a製冷劑的乾燥過濾器。
（4） 毛細管
毛細管在加工過程中，應避免接觸油類物質，而且供貨狀態通常為整體盤壯。如一根根供貨，必須將毛細管兩端封口。由於R134a製冷劑系統更容易發生油堵故障，所以一般不主張使用過細的毛細管。
8. R134a製冷系統維修工藝
當正在使用的採用R134a製冷劑的冰箱、冰櫃的製冷系統出現故障，需要開啟系統更換某個零部件，可按下列步驟進行。本文以更換壓縮機為例進行介紹，如更換其他零部件也可參照進行。
（1） 維修前的準備工作
在維修前應該作好準備工作。由於R134a製冷劑及壓縮機中所用的脂類油吸水性極強，且脂類油易水解，因此要求製冷系統中的含水量、雜質量要少，真空度要高。所以維修前應把維修過程中所需要的工具、備件等備齊，以便在最短的時間內快速完成維修工作。
①檢查氣焊裝置和充氮氣裝置是否正常可用。
②檢查、備好抽空灌注裝置。抽空裝置可使用與R600a相同的裝置，但要求連線膠管與三通閥專用，因為R134a製冷劑對橡膠密封圈等有腐蝕作用。對R134a冷櫃的維修要求採用耐腐蝕的連線管和密封圈等。如暫時沒有可使用與R12相同的連線管和三同閥，但要定期檢查其密封效能，定期更換。
④備好乾燥過濾器、壓縮機等更換零部件。
⑤備好各種工具如夾緊鉗、管割刀、密封塞等。
（2） 排放製冷劑
選擇一個通風良好的空間或在室外排放製冷劑。如果製冷系統未出現洩露，最好是從毛細管與乾燥過濾器的焊接處用毛細管鉗將毛細管剪斷，讓製冷劑從毛細管切口處排放出來。從此處排放製冷劑可起到清潔毛細管的作用，如果毛細管內有雜質、油汙或髒物可被排出的製冷劑帶出來。
剪斷毛細管時注意不要離乾燥過濾器太遠，一般不超過15mm。
（3） 拆卸乾燥過濾器和壓縮機
①在確認製冷系統的製冷劑排放完畢後，可用焊槍將乾燥過濾器與冷凝器出口的焊點焊開，用手鉗取下乾燥過濾器放到一邊降溫（不要用手取，避免燙傷）。
②用焊槍分別將壓縮機上排氣管和回氣管的焊接點焊開。
（4） 清洗管路
①在清洗管路之前，首先對高、低壓管介面和冷凝器的出口進行打磨清理，去除髒物和雜質，避免髒物和雜質進入系統管路。
②在高壓進氣口和低壓排氣口分別接上快速接頭（漢森閥），分別充入0.6~8MPa的氮氣對蒸發器部分和冷凝器部分分別進行清洗。
清洗時可取一張乾淨的白紙放在毛細管和冷凝器的出口，如有髒物應延長清洗時間，直至乾淨為止。
（5） 安裝壓縮機
①將備用的壓縮機安裝緊固在壓縮機的地板上。
②取下壓縮機吸排氣管的密封塞，將蒸發器的回氣管和冷凝器的排氣管分別與壓縮機的吸排氣管對接插好。
注意：壓縮機在未焊接以前禁止提前取下密封塞，以避免溼空氣進入壓縮機增加壓縮機的含水量
（6） 安裝乾燥過濾器
將毛細管入口處用毛細管鉗剪圓。
取出備用 乾燥過濾器將冷凝器出口和毛細管與乾燥過濾器介面插接到位，並焊接牢固。
注意：毛細管的插入不能過深和過淺，一般為13~15mm；乾燥過濾器在使用前不得開啟真空包裝，真空包裝破裂的乾燥過濾器不能購買也不得使用。因開啟包裝或包裝破裂的乾燥過濾器中的乾燥劑已吸收了過多的水分，使用在製冷系統中不但起不到吸溼乾燥的作用，而且還可能造成系統冰堵等故障。
（7）充氮檢漏
①取下壓縮機灌注管上的密封塞，焊接上工藝管。
②在工藝管上接上修理閥（三通閥，帶真空壓力錶）。對整個系統充入0.8~1.0MPa的氮氣，保壓2小時以上。
（8） 抽空
將抽空灌注機與修理閥相連。開啟抽空機開關對系統進行抽空，抽空時間要比R12製冷系統延長10~20分鐘，系統的真空度應在100Pa以下，關閉抽空機開關。根據故障機灌注製冷劑的重量，調整灌注機的製冷劑刻度線，開啟充注開關，開始灌注，按銘牌標註注入製冷劑標準量後，關閉注液開關，卸下抽空灌注機。
注意：如抽空不徹底將在系統中殘留空氣和水分影響製冷效果；灌注不準確製冷效果差。
不更換壓縮機時，因壓縮機內已溶解了少量製冷劑，故製冷劑注入量應降為90%。灌注量過多會造成回氣管結霜，過少製冷效果差。
（9） 試機封口
插上電源，觀察壓縮機運轉是否正常，執行20~30分鐘後，如壓縮機無異常現象，箱內溫度開始下降，蒸發器上有結霜，說明系統執行轉正常，可準備封口。
用封口鉗夾緊工藝灌注管中段，使用封口鉗時用力要均勻，用力過猛易夾斷工藝灌注管。夾緊後卸下工藝灌注管上的修理閥，將工藝灌注管口再用夾緊鉗夾扁並用氣焊焊接，卸下封口鉗，並對夾扁部位補焊。封口後要進行檢漏。
（10） 管理管路
整理毛細管等管路到位，各管路不得互碰或與箱體接觸；乾燥過濾器應水平放置，或有毛細管的一端應向下傾斜；毛細管離壓縮機或冷凝器太近或接觸將影響製冷效果。
（11） 檢測
按檢測工藝檢測製冷系統，應符合說明書的要求。
R134a製冷劑
R134a製冷劑是一種新型無公害製冷劑，屬於氫氟化碳化合物（四氟乙烷）。它具有與R12相似的熱物理性質，標準沸點為-26.1℃。但臭氧消耗潛能為零，溫室效應潛能在0.24~0.29之間。常溫常壓下R134a無色，有輕微醚類氣體味，不易燃，沒有可測量的閃點，對面板眼睛無刺激，不會引起面板過敏，但暴露時會產生輕微毒氣，工作場所應通風良好，R134a是不溶於礦物油的製冷劑，他採用脂類油、合成油（往復式壓縮機用）或烷基苯油（旋轉式壓縮機用）來滿足壓縮機的潤滑要求。相對於R12製冷劑，R134a製冷劑無毒、不可燃，R134a製冷劑化學性質穩定、熱力性非常接近R12，但材料相容性差，與礦物油不相容、易吸水。
R134a與R12吸水最大飽和含量對比如表6-1-1所示（-40℃，PPM）
表6-1-1 R134a與R12對比
狀態 R134a R12
液體 150 1.6
氣體 45 44
2.R134a對製冷系統零部件的技術要求（相對於R12製冷劑）
（1）壓縮機選型應比汽缸容積大一級。
（2）毛細管應加長10%~15%。
（3）蒸發器和冷凝器可保持不變，也可適當加大冷凝器的面積以降低冷凝壓力。
（4）製冷劑充注量減少10%~15%。
（5）採用XH-7或XH-9型乾燥過濾器。
3.R134a製冷劑純度技術要求
（1）純度 ≥99.95%
（2）蒸發殘留物 ≤10ppm
（3）酸（以HCI計） ≤1ppm
（4）水 ≤10ppm
（5）CFC及HCFC ≤100ppm
4.R134a製冷劑對製冷系統的清潔度、含水量、真空技術要求
（1） 清潔度及含水量；
①製冷管路：含水量：≤100mg/m2(內表面積)；含雜質量：≤60mg/m2(內表面積)。
②壓縮機：含水量：≤100mg/臺；含雜質量：≤100mg/臺。
（2） 真空度
①單側抽真空：真空計顯示值應≤60Pa；抽真空時間應≥30分鐘。
②雙側抽真空：真空計顯示值應≤60Pa；抽真空時間≥15分鐘。
5.R134a製冷系統所用新材料和零部件
（1）新材料：R134a工質；脂類油；XH-7或XH-9型分子篩。
（2）新零部件：R134a用壓縮機；R134a乾燥過濾器。
6. R134a製冷系統維修所需系統零部件的製造工藝要求
（1）壓縮機
根據前面的介紹，讀者已對R134a製冷劑的有關特性有了教為詳細的瞭解，我們知道了R134a製冷劑與常規礦物質壓縮機潤滑油無法互溶，所以R134a往復式活塞壓縮機使用的壓縮機油為脂類油，R12壓縮機使用的壓縮機油為礦物油。而且R134a壓縮機內部部件的設計也與R12壓縮機有很大的不同，如壓縮機的空隙容積、消音的機構、閥的機構、電機及部分材料等。
從上面所列的技術條件也可知，R134a壓縮機內部的含水量和雜質要求比R12壓縮機嚴格的多，通常R134a壓縮機內部的含水量要求只有R12壓縮機含水量的1/2，雜質要求只有R12壓縮機的1/3。由於脂類油具有很強的吸水性，所以在使用R134a壓縮機時，一定要注意壓縮機的管口開放時間一般不要超過15分鐘。
因此對於使用R134a製冷劑的，只能使用R134a壓縮機，否則，如使用R12壓縮機將導致製冷效率下降，能耗增加。並有可能在使用一段時間後，出現不製冷並導致壓縮機損壞的現象。
（2）冷凝器和蒸發器
使用R134a製冷劑的冷櫃冷凝器和蒸發器的加工過程和容積的大小與使用R12製冷劑的冷凝器和蒸發器的加工過程和容積的大小基本相同。冷凝器的主要技術要求為冷凝器的含水量和雜質，冷凝器在加工過程中應避免使用高黏度物質如油脂、石蠟等，要求使用酯類油，如使用了礦物油，則必須清洗。加工完畢後，用氮氣乾燥，用橡皮塞將冷凝器兩端封閉。冷凝器內表面的含水量要求≤50mg/m2，冷凝器內表面總雜質含量要求≤100mg/m2。其中冷凝器內表面中可溶性雜質如礦物油、石蠟等含量要求≤40mg/m2冷凝器內表面中不可溶性雜質如：灰塵等含量要求≤60mg/m2。
（3） 乾燥過濾器
常規的乾燥劑在吸水的同時也吸收製冷劑R134a，所以對於使用R134a製冷劑的冷櫃必須使用專用乾燥劑，R134a冷櫃的乾燥劑分子篩直徑小於R12冷櫃的乾燥劑分子篩直徑，而且為了和加快乾燥劑吸收水分的速度，一般情況下，R134a冷櫃乾燥劑的使用量比R12冷櫃乾燥劑的使用量對30%~50%。因此，在維修過程中，不得使用R12製冷劑乾燥過濾器來代替R134a製冷劑的乾燥過濾器。
（4） 毛細管
毛細管在加工過程中，應避免接觸油類物質，而且供貨狀態通常為整體盤壯。如一根根供貨，必須將毛細管兩端封口。由於R134a製冷劑系統更容易發生油堵故障，所以一般不主張使用過細的毛細管。
8. R134a製冷系統維修工藝
當正在使用的採用R134a製冷劑的冰箱、冰櫃的製冷系統出現故障，需要開啟系統更換某個零部件，可按下列步驟進行。本文以更換壓縮機為例進行介紹，如更換其他零部件也可參照進行。
（1） 維修前的準備工作
在維修前應該作好準備工作。由於R134a製冷劑及壓縮機中所用的脂類油吸水性極強，且脂類油易水解，因此要求製冷系統中的含水量、雜質量要少，真空度要高。所以維修前應把維修過程中所需要的工具、備件等備齊，以便在最短的時間內快速完成維修工作。
①檢查氣焊裝置和充氮氣裝置是否正常可用。
②檢查、備好抽空灌注裝置。抽空裝置可使用與R600a相同的裝置，但要求連線膠管與三通閥專用，因為R134a製冷劑對橡膠密封圈等有腐蝕作用。對R134a冷櫃的維修要求採用耐腐蝕的連線管和密封圈等。如暫時沒有可使用與R12相同的連線管和三同閥，但要定期檢查其密封效能，定期更換。
④備好乾燥過濾器、壓縮機等更換零部件。
⑤備好各種工具如夾緊鉗、管割刀、密封塞等。
（2） 排放製冷劑
選擇一個通風良好的空間或在室外排放製冷劑。如果製冷系統未出現洩露，最好是從毛細管與乾燥過濾器的焊接處用毛細管鉗將毛細管剪斷，讓製冷劑從毛細管切口處排放出來。從此處排放製冷劑可起到清潔毛細管的作用，如果毛細管內有雜質、油汙或髒物可被排出的製冷劑帶出來。
剪斷毛細管時注意不要離乾燥過濾器太遠，一般不超過15mm。
（3） 拆卸乾燥過濾器和壓縮機
①在確認製冷系統的製冷劑排放完畢後，可用焊槍將乾燥過濾器與冷凝器出口的焊點焊開，用手鉗取下乾燥過濾器放到一邊降溫（不要用手取，避免燙傷）。
②用焊槍分別將壓縮機上排氣管和回氣管的焊接點焊開。
（4） 清洗管路
①在清洗管路之前，首先對高、低壓管介面和冷凝器的出口進行打磨清理，去除髒物和雜質，避免髒物和雜質進入系統管路。
②在高壓進氣口和低壓排氣口分別接上快速接頭（漢森閥），分別充入0.6~8MPa的氮氣對蒸發器部分和冷凝器部分分別進行清洗。
清洗時可取一張乾淨的白紙放在毛細管和冷凝器的出口，如有髒物應延長清洗時間，直至乾淨為止。
（5） 安裝壓縮機
①將備用的壓縮機安裝緊固在壓縮機的地板上。
②取下壓縮機吸排氣管的密封塞，將蒸發器的回氣管和冷凝器的排氣管分別與壓縮機的吸排氣管對接插好。
注意：壓縮機在未焊接以前禁止提前取下密封塞，以避免溼空氣進入壓縮機增加壓縮機的含水量
（6） 安裝乾燥過濾器
將毛細管入口處用毛細管鉗剪圓。
取出備用 乾燥過濾器將冷凝器出口和毛細管與乾燥過濾器介面插接到位，並焊接牢固。
注意：毛細管的插入不能過深和過淺，一般為13~15mm；乾燥過濾器在使用前不得開啟真空包裝，真空包裝破裂的乾燥過濾器不能購買也不得使用。因開啟包裝或包裝破裂的乾燥過濾器中的乾燥劑已吸收了過多的水分，使用在製冷系統中不但起不到吸溼乾燥的作用，而且還可能造成系統冰堵等故障。
（7）充氮檢漏
①取下壓縮機灌注管上的密封塞，焊接上工藝管。
②在工藝管上接上修理閥（三通閥，帶真空壓力錶）。對整個系統充入0.8~1.0MPa的氮氣，保壓2小時以上。
（8） 抽空
將抽空灌注機與修理閥相連。開啟抽空機開關對系統進行抽空，抽空時間要比R12製冷系統延長10~20分鐘，系統的真空度應在100Pa以下，關閉抽空機開關。根據故障機灌注製冷劑的重量，調整灌注機的製冷劑刻度線，開啟充注開關，開始灌注，按銘牌標註注入製冷劑標準量後，關閉注液開關，卸下抽空灌注機。
注意：如抽空不徹底將在系統中殘留空氣和水分影響製冷效果；灌注不準確製冷效果差。
不更換壓縮機時，因壓縮機內已溶解了少量製冷劑，故製冷劑注入量應降為90%。灌注量過多會造成回氣管結霜，過少製冷效果差。
（9） 試機封口
插上電源，觀察壓縮機運轉是否正常，執行20~30分鐘後，如壓縮機無異常現象，箱內溫度開始下降，蒸發器上有結霜，說明系統執行轉正常，可準備封口。
用封口鉗夾緊工藝灌注管中段，使用封口鉗時用力要均勻，用力過猛易夾斷工藝灌注管。夾緊後卸下工藝灌注管上的修理閥，將工藝灌注管口再用夾緊鉗夾扁並用氣焊焊接，卸下封口鉗，並對夾扁部位補焊。封口後要進行檢漏。
（10） 管理管路
整理毛細管等管路到位，各管路不得互碰或與箱體接觸；乾燥過濾器應水平放置，或有毛細管的一端應向下傾斜；毛細管離壓縮機或冷凝器太近或接觸將影響製冷效果。
（11） 檢測
按檢測工藝檢測製冷系統，應符合說明書的要求。