零件圖的技術要求，就是對零件的尺寸精度、零件表面狀況等品質的要求。它直接影響零件的質量，是零件圖重要內容之一。在零件圖上，可用代號、數字、文字來標註出在製造和檢驗時零件在技術上指標上應達到的要求。
一、公差與配合
設計零件的尺寸時，首先要保證部件的工作精度，要求能夠確定零件在機器部件中的準確位置；所確定的配合連線關係要適當，並要保證所要求的互換性；其次是滿足零件本身機械效能的要求，並便於加工製造。
1．互換性
若從相同規格製造出的一批零件中，在裝配時任取其中一個不需再經過修配就能保證裝配出效能合格的產品，零件具有的這種性質，稱為互換性。零件具有了互換性，家便於裝配、維修，也是實現大規模生產的必須條件。
2． 關於公差的基本概念：
（1）基本尺寸：設計時根據計算或經驗所給定的尺寸；
（2）實際尺寸：透過測量所得的尺寸；
（3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值，它是以基本尺寸為基數來確定的；
（a）最大極限尺寸——允許尺寸變化的最大界限值；
（b）最小極限尺寸——允許尺寸變化的最小界限值。
（4）上偏差：最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數差；
（5）下偏差：最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數差；
（6）公差（尺寸公差）：①指允許實際尺寸的變動量，是實現零件互換性必須條件；
②就是最大極限尺寸與最小極限尺寸代數差的絕對值；
（9）零線：在公差帶圖中，確定偏差時的一條基準線。通常零線表示基本尺寸，零線之上偏差為正，零線之下偏差為負；
（8）標準公差：國家標準規定的用以確定公差帶大小的任一公差。它視察由基本尺寸大小和公差等級兩個因素決定的。
根據零件使用效能的不同，對其尺寸的精度程度要求也不同，國家標準規定對於一定的基本尺寸，其標準公差共分20個等級（公差）。即：IT01、IT0、IT1、IT2 …… IT18，“IT”表示標準公差，後面的數字是公差等級代號。IT01為最高一級（即便精度最高，公差值最小），IT18為最低一級（即便精度最低，公差值最大）。IT01……IT11常用於配合公差，而IT12……IT18用於自由尺寸公差，自由尺寸公差一般可在圖上不予標註。
（9）公差帶：由代表上偏差與下偏差的兩條直線所限定的區域。公差頂越寬，精度也越低。一般以畫有450斜細實線的矩形表示孔的公差帶，以畫有細點的矩形表示軸的公差帶。
3．基本偏差
用以確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差，一般指其中最靠近零線的那個偏差為基本偏差。
注：按國家標準規定，基本偏差共有28個，均分別用不同的拉丁字母表示。且規定孔的基本偏差用大寫字母，而軸的基本偏差用小寫字母。孔與軸各有28個基本偏差，分別構成基本偏差系列同畫於一個圖中；在基本偏差系列中由於只表示公差帶相對於零線的各種位置，而不標註其公差大小，因此，該圖中表示基本偏差的一端為封閉的而另一端則是開口的；其中孔的JS和軸的js，因為它們的極限偏差取±IT/2，故無基本偏差，其兩端也就均為開口。
4．配合
是指基本尺寸相同、互相配合的孔和軸公差帶之間的關係。
（1）配合的種類：零件之間的配合性質，隨使用要求不同而不同。根據生產的需要，國家標準把配合分為三類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。
（a）間隙配合——具有間隙（包括最小間隙為零）的配合；此類配合適用於孔和軸在裝配後，要求它們之間具有相對運動的情況。
（b）過盈配合——具有過盈的配合（包括最小過盈為零）的配合；此類配合適用於孔與軸裝配後，要求它們之間無相對運動的情況。
（c）過渡配合——可能有較小的間隙或叫囂的過盈的配合，即配合後鬆緊程度介於間隙配合與過盈配合之間的配合；過渡配合適用於孔與軸裝配後，雖然要求它們之間無相對運動，但需經常拆卸的情況。
（2）基準制：在加工零件時，為減少刀具、量具的規格數量，國家標準對配合制定了基孔制和基軸制的兩種基準制。
（a）基孔制——基本偏差為一定孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶所形成不同配合的一種制度；此時稱孔為基準孔，並規定代號為大寫H表示。基孔制特徵是：基準孔的下偏差為零。並且此時軸的基本偏差在a～h之間為間隙配合，在j～n之間為過渡配合，在p～zc之間為過盈配合。
（b）基軸制——基本偏差為一定軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶所形成不同配合的一種制度；此時稱軸為基準軸，並規定代號為小寫h表示。基孔制特徵是：基準軸的上偏差為零。此時孔的基本偏差在A～H之間為間隙配合，在J～N之間為過渡配合，在P～ZC之間為過盈配合。
4．標註與識別
上面介紹了20種公差等級、28個基本偏差、3類配合、2種基準制，它們是怎樣在圖樣反映在圖樣上？又如何識別它們呢？
在零件圖中公差的標註方法：
（1）在基本尺寸後面標註公差帶代號，如圖9—11（a）所示。
（2）在基本尺寸後面標註出上偏差和下偏差數值，如圖9—11（b）所示。
① 標註偏差數值時，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差應與基本尺寸注在同一底線上，字型比基本數字小一號；
② 若上、下偏差數值相同，只是符號相反，則可簡化標註成“±……”，此時偏差數值應與基本數字等高；
（3）在基本尺寸後面除標註出公差代號外，還在緊跟其後的圓括弧內寫出此公差帶代號所對應的具體上、下偏差數值，如圖9—11（c）所示。
採用這三種標註形式中的任何一種，在零件圖上標註都可以。而在生產實際中，往往是根據零件的生產的批次來採用三種形式中的一種；公差已經標準化，可根據基本尺寸、公差帶代號來查表。
二、表面粗糙度
1．定義
表面粗糙度原來用表面光潔度來表示，是指零件加工表面上具有較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀不平的程度；
影響：不同的加工方法可以得到不同的表面粗糙度，光滑的表面不僅會增加零件的美觀、密封，且會增加零件的耐磨性和耐腐蝕性；但是提高零件的表面光滑程度，不然要增加它的加工工序，增加加工成本。因此在保證零件使用要求的前提下，應為零件表面規定適當的粗糙度。
（1）引數Ra
輪廓偏差絕對值的算數平均值（簡稱輪廓算數平均偏差），定義是，在取樣長度l內，輪廓偏差決定值的算數平均值。Ra值按下式計算：
Ra= │y（x）│dx 或近似值：Ra= │yi│
式中：y——輪廓偏差，即輪廓上的點到基準線之間的距離，
l——取樣長度，用來判斷表面粗糙度特徵的一段基準長度。
表面粗糙度Ra值已標準化，可查表。詳見書中。
（2）國標中規定常用表面粗糙度評定引數除Ra以外，還有：
Rz——微觀不平度十點高度，Ry——輪廓最大高度。不常用，瞭解即可。
2．表面粗糙度代號的畫法
代號：把不加工和加工符號稱為表面粗糙度代號。在圖樣中，零件表面的粗糙是採用代號（符號）標註的，代號是由基本符號、表面粗糙度引數代號及數值、取樣長度、加工方法、紋理方向、加工餘量等組成。但表面粗糙度代號並非必須由上述內容組成，而是根據零件表面的功能要求而定。
基本符號：由兩條不等長的直線組成，其夾角為600且與被標註表面投影輪廓線成600的傾斜細實線組成，如圖9—13所示。
注：（1）基本符號無具體意義，不能單獨使用，必須註上有關部門引數才有使用意義；
（2）在基本符號上加一短劃（細實線），表示該表面是用去除材料的方法獲得；
（3）在基本符號上加一細實線小圓，表示該表面用不去除材料方法獲得；或者用於保持原供應狀況的表面（如型材表面、精鑄、精鍛等）；還包括保持上道工序的狀況。
3．在圖樣上表面粗糙度標註規則（見書中相關圖樣）
表面粗糙度用來指出零件表面在加工時所要達到的光滑程度，因此，它只標註在零件圖上。標註方法必須符合（GB131—83），只有掌握它的標註規則，才能正確標註和識別它。
規定注法：
（1）在同一圖樣中，零件的每一表面都應標註相應的表面粗糙度。每一表面的粗糙度代號只能標註一次，並儘可能標註在具有確定該表面大小或位置尺寸的檢視上，且代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或其延長線上，必要時可注在指引線上；
（2）符號的尖端必須由材料外指向該表面；
（3）代號中的數字為表面粗糙度高度引數允許值，其單位是微米（μm）；
（4）標寫輪廓算數平均偏差（Ra），可省略：“Ra”符號，標註其它引數時，必須加上引數符號（如Ry、Rz）。
（5）代號中Ra值數字的大小和書寫方向必須與圖上尺寸數字的大小和書寫方向一致。
4．簡化標註法
簡化標註表面粗糙度代號在零件圖上標註有下列幾種形式（見書中相關圖樣）：
（1）當零件所有表面具有相同的表面粗糙度時，可在圖樣的右上角統一標註，其粗糙度符號大小應大一號，即便是同類零件表面粗糙度代號的1.4倍，不必加註“全部”字樣；
（2）當零件的大部分表面具有相同表面粗糙度時，可將其大一號的代號統一標註在圖樣的右上角，並加註“其餘”二字；
（3）簡化代號的使用，為了簡化標註或當標註位置受到限制時，可在圖樣中標註簡化代號，同時在標題欄附近的空白處，說明簡化代號的含義，此時也需用大一號的代號和數字；
（4）對於連續表面，或重複要素以及用細實線相連的不連續的同一表面，不需在所有表面標註粗糙度代號，只需標註一次即可；
（5）在同一表面上若要求不同的粗糙度時，應用細實線畫出兩個不同要求部分的分界線；
（6）下述一些要素的粗糙度都不必標註在工作表面上，可以標註在其它表示這些工作面的線上：
① 中心孔的表面即圓錐面的粗糙度代號可注在表示中心孔代號的引線上；
② 鍵槽工作表面的粗糙度代號可標註在尺寸線上；
④ 螺紋的粗糙度符號可以標註在螺紋代號的引出線上。
零件圖的技術要求，就是對零件的尺寸精度、零件表面狀況等品質的要求。它直接影響零件的質量，是零件圖重要內容之一。在零件圖上，可用代號、數字、文字來標註出在製造和檢驗時零件在技術上指標上應達到的要求。
一、公差與配合
設計零件的尺寸時，首先要保證部件的工作精度，要求能夠確定零件在機器部件中的準確位置；所確定的配合連線關係要適當，並要保證所要求的互換性；其次是滿足零件本身機械效能的要求，並便於加工製造。
1．互換性
若從相同規格製造出的一批零件中，在裝配時任取其中一個不需再經過修配就能保證裝配出效能合格的產品，零件具有的這種性質，稱為互換性。零件具有了互換性，家便於裝配、維修，也是實現大規模生產的必須條件。
2． 關於公差的基本概念：
（1）基本尺寸：設計時根據計算或經驗所給定的尺寸；
（2）實際尺寸：透過測量所得的尺寸；
（3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值，它是以基本尺寸為基數來確定的；
（a）最大極限尺寸——允許尺寸變化的最大界限值；
（b）最小極限尺寸——允許尺寸變化的最小界限值。
（4）上偏差：最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數差；
（5）下偏差：最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數差；
（6）公差（尺寸公差）：①指允許實際尺寸的變動量，是實現零件互換性必須條件；
②就是最大極限尺寸與最小極限尺寸代數差的絕對值；
（9）零線：在公差帶圖中，確定偏差時的一條基準線。通常零線表示基本尺寸，零線之上偏差為正，零線之下偏差為負；
（8）標準公差：國家標準規定的用以確定公差帶大小的任一公差。它視察由基本尺寸大小和公差等級兩個因素決定的。
根據零件使用效能的不同，對其尺寸的精度程度要求也不同，國家標準規定對於一定的基本尺寸，其標準公差共分20個等級（公差）。即：IT01、IT0、IT1、IT2 …… IT18，“IT”表示標準公差，後面的數字是公差等級代號。IT01為最高一級（即便精度最高，公差值最小），IT18為最低一級（即便精度最低，公差值最大）。IT01……IT11常用於配合公差，而IT12……IT18用於自由尺寸公差，自由尺寸公差一般可在圖上不予標註。
（9）公差帶：由代表上偏差與下偏差的兩條直線所限定的區域。公差頂越寬，精度也越低。一般以畫有450斜細實線的矩形表示孔的公差帶，以畫有細點的矩形表示軸的公差帶。
3．基本偏差
用以確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差，一般指其中最靠近零線的那個偏差為基本偏差。
注：按國家標準規定，基本偏差共有28個，均分別用不同的拉丁字母表示。且規定孔的基本偏差用大寫字母，而軸的基本偏差用小寫字母。孔與軸各有28個基本偏差，分別構成基本偏差系列同畫於一個圖中；在基本偏差系列中由於只表示公差帶相對於零線的各種位置，而不標註其公差大小，因此，該圖中表示基本偏差的一端為封閉的而另一端則是開口的；其中孔的JS和軸的js，因為它們的極限偏差取±IT/2，故無基本偏差，其兩端也就均為開口。
4．配合
是指基本尺寸相同、互相配合的孔和軸公差帶之間的關係。
（1）配合的種類：零件之間的配合性質，隨使用要求不同而不同。根據生產的需要，國家標準把配合分為三類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。
（a）間隙配合——具有間隙（包括最小間隙為零）的配合；此類配合適用於孔和軸在裝配後，要求它們之間具有相對運動的情況。
（b）過盈配合——具有過盈的配合（包括最小過盈為零）的配合；此類配合適用於孔與軸裝配後，要求它們之間無相對運動的情況。
（c）過渡配合——可能有較小的間隙或叫囂的過盈的配合，即配合後鬆緊程度介於間隙配合與過盈配合之間的配合；過渡配合適用於孔與軸裝配後，雖然要求它們之間無相對運動，但需經常拆卸的情況。
（2）基準制：在加工零件時，為減少刀具、量具的規格數量，國家標準對配合制定了基孔制和基軸制的兩種基準制。
（a）基孔制——基本偏差為一定孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶所形成不同配合的一種制度；此時稱孔為基準孔，並規定代號為大寫H表示。基孔制特徵是：基準孔的下偏差為零。並且此時軸的基本偏差在a～h之間為間隙配合，在j～n之間為過渡配合，在p～zc之間為過盈配合。
（b）基軸制——基本偏差為一定軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶所形成不同配合的一種制度；此時稱軸為基準軸，並規定代號為小寫h表示。基孔制特徵是：基準軸的上偏差為零。此時孔的基本偏差在A～H之間為間隙配合，在J～N之間為過渡配合，在P～ZC之間為過盈配合。
4．標註與識別
上面介紹了20種公差等級、28個基本偏差、3類配合、2種基準制，它們是怎樣在圖樣反映在圖樣上？又如何識別它們呢？
在零件圖中公差的標註方法：
（1）在基本尺寸後面標註公差帶代號，如圖9—11（a）所示。
（2）在基本尺寸後面標註出上偏差和下偏差數值，如圖9—11（b）所示。
① 標註偏差數值時，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差應與基本尺寸注在同一底線上，字型比基本數字小一號；
② 若上、下偏差數值相同，只是符號相反，則可簡化標註成“±……”，此時偏差數值應與基本數字等高；
（3）在基本尺寸後面除標註出公差代號外，還在緊跟其後的圓括弧內寫出此公差帶代號所對應的具體上、下偏差數值，如圖9—11（c）所示。
採用這三種標註形式中的任何一種，在零件圖上標註都可以。而在生產實際中，往往是根據零件的生產的批次來採用三種形式中的一種；公差已經標準化，可根據基本尺寸、公差帶代號來查表。
二、表面粗糙度
1．定義
表面粗糙度原來用表面光潔度來表示，是指零件加工表面上具有較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀不平的程度；
影響：不同的加工方法可以得到不同的表面粗糙度，光滑的表面不僅會增加零件的美觀、密封，且會增加零件的耐磨性和耐腐蝕性；但是提高零件的表面光滑程度，不然要增加它的加工工序，增加加工成本。因此在保證零件使用要求的前提下，應為零件表面規定適當的粗糙度。
（1）引數Ra
輪廓偏差絕對值的算數平均值（簡稱輪廓算數平均偏差），定義是，在取樣長度l內，輪廓偏差決定值的算數平均值。Ra值按下式計算：
Ra= │y（x）│dx 或近似值：Ra= │yi│
式中：y——輪廓偏差，即輪廓上的點到基準線之間的距離，
l——取樣長度，用來判斷表面粗糙度特徵的一段基準長度。
表面粗糙度Ra值已標準化，可查表。詳見書中。
（2）國標中規定常用表面粗糙度評定引數除Ra以外，還有：
Rz——微觀不平度十點高度，Ry——輪廓最大高度。不常用，瞭解即可。
2．表面粗糙度代號的畫法
代號：把不加工和加工符號稱為表面粗糙度代號。在圖樣中，零件表面的粗糙是採用代號（符號）標註的，代號是由基本符號、表面粗糙度引數代號及數值、取樣長度、加工方法、紋理方向、加工餘量等組成。但表面粗糙度代號並非必須由上述內容組成，而是根據零件表面的功能要求而定。
基本符號：由兩條不等長的直線組成，其夾角為600且與被標註表面投影輪廓線成600的傾斜細實線組成，如圖9—13所示。
注：（1）基本符號無具體意義，不能單獨使用，必須註上有關部門引數才有使用意義；
（2）在基本符號上加一短劃（細實線），表示該表面是用去除材料的方法獲得；
（3）在基本符號上加一細實線小圓，表示該表面用不去除材料方法獲得；或者用於保持原供應狀況的表面（如型材表面、精鑄、精鍛等）；還包括保持上道工序的狀況。
3．在圖樣上表面粗糙度標註規則（見書中相關圖樣）
表面粗糙度用來指出零件表面在加工時所要達到的光滑程度，因此，它只標註在零件圖上。標註方法必須符合（GB131—83），只有掌握它的標註規則，才能正確標註和識別它。
規定注法：
（1）在同一圖樣中，零件的每一表面都應標註相應的表面粗糙度。每一表面的粗糙度代號只能標註一次，並儘可能標註在具有確定該表面大小或位置尺寸的檢視上，且代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或其延長線上，必要時可注在指引線上；
（2）符號的尖端必須由材料外指向該表面；
（3）代號中的數字為表面粗糙度高度引數允許值，其單位是微米（μm）；
（4）標寫輪廓算數平均偏差（Ra），可省略：“Ra”符號，標註其它引數時，必須加上引數符號（如Ry、Rz）。
（5）代號中Ra值數字的大小和書寫方向必須與圖上尺寸數字的大小和書寫方向一致。
4．簡化標註法
簡化標註表面粗糙度代號在零件圖上標註有下列幾種形式（見書中相關圖樣）：
（1）當零件所有表面具有相同的表面粗糙度時，可在圖樣的右上角統一標註，其粗糙度符號大小應大一號，即便是同類零件表面粗糙度代號的1.4倍，不必加註“全部”字樣；
（2）當零件的大部分表面具有相同表面粗糙度時，可將其大一號的代號統一標註在圖樣的右上角，並加註“其餘”二字；
（3）簡化代號的使用，為了簡化標註或當標註位置受到限制時，可在圖樣中標註簡化代號，同時在標題欄附近的空白處，說明簡化代號的含義，此時也需用大一號的代號和數字；
（4）對於連續表面，或重複要素以及用細實線相連的不連續的同一表面，不需在所有表面標註粗糙度代號，只需標註一次即可；
（5）在同一表面上若要求不同的粗糙度時，應用細實線畫出兩個不同要求部分的分界線；
（6）下述一些要素的粗糙度都不必標註在工作表面上，可以標註在其它表示這些工作面的線上：
① 中心孔的表面即圓錐面的粗糙度代號可注在表示中心孔代號的引線上；
② 鍵槽工作表面的粗糙度代號可標註在尺寸線上；
④ 螺紋的粗糙度符號可以標註在螺紋代號的引出線上。