砼結構工程施工過程中的質量控制檢查要點主要有： 一、 原材料施工控制 對進場材料進行檢驗，一是外觀、形狀、尺寸、色澤等等，再一個是內在質量。應該符合有關材質標準和設計要求。尤其對建築結構材料進行進場複試。如建設部規定的8種主要結構材料見證取樣，進場複試：鋼筋、鋼筋連線件、水泥、磚、砂漿、砼試件、防水材料、外加劑。節能施工質量驗收規範中的保溫板，建築外窗氣密性，幕牆樣品氣密性、散熱器、採暖散熱器、冷熱源系統試驗，電纜、電線電阻值的檢測。按規定的數量取樣，試驗，材質合格才能用於工程結構的使用。原材料不合格，施工不合格，結構是不能保證安全的，材料是最根本的物質基礎，是必須嚴格把關的。 二、 平面放線和標高測量的施工控制 工程施工中的基坑放線，打樁放線，墊層放線，樓層放線和標高測量，決定建築的位臵、平面佈局、建築豎向層高和總高，建築形狀的實現。 認真仔細的進行各種放線和測量，對放線過程的每一步實施全複查，避免錯誤非常重要。放線、測量不能出錯，馬虎不得。準確量測房屋總尺寸，開間，入深尺寸，構件截面尺寸、形狀、位臵、尺寸誤差精確度的控制，是決定平面上"建築"實現的第一位質量控制要求。豎向標高結構樓層和構件空間高度及位臵的控制也必須準確。 拉緊鋼尺，繃緊通線，彈好墨線，用準儀器，看清塔尺，把圖紙上的尺寸測試到大地上，準確無誤才是真正實現施工和質量的控制。 三、 樁基、複合地基施工控制 當前的建築主要是高層建築（10 ~ 30層，≤100m）。一般天然地基多數不能滿足建築荷重基底壓力的要求，地基承載力不足，地基變形過大。因此設計上要根據建築荷重，基礎形式，地基土質，成樁機械選擇對地基的處理。常採用的地基處理方案有：複合地基（砂樁、碎石樁、水泥土攪拌樁、CFG樁等），砼樁基（砼後壓漿灌注樁、預應力高強砼預製管樁）。 樁基礎和複合地基樁的施工是極其重要的，樁的施工質量如何直接影響工程的安全性。 一般設計的複合地基承載力、樁基承載力高於基底壓力，fa≥Pk靜載荷試驗又是以2倍的承載力的試驗壓力進行檢驗，因此絕大多數工程承載力是否滿足要求，成樁質量非常關鍵。（因地基土質與設計選擇樁型不當的情況除外）。 經處理以後的地基，地基或樁基承載力試驗結果必須符合設計要求。 並提供檢測試驗的結果和報告，才可以驗收使用。 施工和質量控制要點: 1）樁位放線 2）樁基就位對中 3）開鑽施工 4）成樁方法（下料、攪拌、激振等等），填寫施工記錄 5）樁體材料質量及配合比 6）垂直度 7）樁長度 8）樁位檢查 9）樁的載荷試驗及樁身完整性檢測，提供試驗報告 10）樁的施工質量問題的處理 11）樁施工效果竣工圖 12）樁的檢驗批驗收記錄籤認 13）樁基子分部工程質量驗收 對施工完的樁，如發生有承載力不足，樁位超偏差，往往是難以進行返工的，只能採取補救措施，多數需要設計上加以解決，必要時採取專家論證形式進行判斷，提出處理意見。 四、 砼結構工程施工控制 當前的房屋建築結構主要是鋼筋砼高層建築結構。這種結構實體的形成又主要透過模板、鋼筋工程，砼工程的施工來實現。 模板工程是實現結構空間體型，尺度的模殼作用的方法，鋼筋工程是實現砼中主要受力材料鋼筋成型的方法，砼工程是形成結構實體的人造物質成品的方法。兩種材料（砼、鋼筋）組合而成的空間尺度和體型，透過模型作用形成了建築的結構體系。 因此施工中必須從控制材料質量為先，透過技術手段和施工方法，搭建成設計的結構形式。 1）模板工程的施工 所有構件的平面和豎向位臵，構件形狀、尺度，由模板的平面放線，豎向標高的量測來控制，並透過模板的製作和組合來解決。 施工中首先應該對圖紙所表達的結構體系有清晰的瞭解，並繪製模板樣圖，形成模板結構空間系統的立體形式。因此必須清楚模板制配的構造方法。 工程施工中對模板的制配，具體模板的放樣是由建築技術工人 和施工技術人員來實現的（模板工首先應熟悉此項技術方法）。因此，配模工人和模板施工技術人員的技術能力、識圖水平、配模經驗、配模方法、單塊模板與構件整體、結構總體組合系統決定模板的工程技術水平。 只有熟知模板制配安裝的技術方法，才能從實際上解決工程結構形成的具體技術問題。 模板工程施工應經力學計算，並與實際經驗相結合，同時作好構造連線要求，模板的施工安全與材料、計算、構造、管理四個方面直接相關。 對安裝好的模板工程，應檢查複核其位臵、高度、形狀、尺寸，對照圖紙進行尺量，避免模板的結構錯誤，確保工程質量。 模板工程施工要點： ① 編制施工方案 ②編制高大模板工程施工方案（板15KN/m2，梁20KN/m，h≥8m，L≥18m） ③ 模板工程放線，標高量測 ④ 模板制配 ⑤ 模板安裝（檢查構件模板軸線、斷面、尺寸、標高、形狀等） ⑥ 檢查模板支架體系 ⑦ 籤認模板分項工程檢驗批驗收記錄 2）鋼筋工程的施工 鋼筋工程施工主要是按照設計要求和規範規定，進行鋼筋的採購選材、加工製作和綁紮安裝。鋼筋原材材質和標準不斷提升，應選擇符合設計要求使用的鋼筋。 鋼筋加工先製成料表，簽發下料單，按設計的鋼筋級別、規格、形狀、長度、彎鉤形式、數量，進行除鏽、調直、切斷、彎曲的成型加工製作。 鋼筋加工通常由專案技術人員和施工班組技術工人進行。核對料單，下料單正確，形狀尺寸符合設計要求，上百、千萬噸鋼筋下料不出錯誤，符合要求的精打細算，不浪費。工完場清，樓空料淨，是非常細緻的工作，是從採購、下料到生產完工的成本核算的關鍵環節。 看了圖紙要有清晰的結構空間鋼筋系統的成型形式，立體的鋼筋體系效果。因此要懂得鋼筋設計形式、構造，提料時（製作料表時）要考慮鋼筋連線方式，搭接受力位臵、搭接面積百分率、搭接長度、錨固長度、綁紮順序等，符合規範和設計要求。 由於當前高層砼建築結構設計圖紙沒有料表，用平法制圖表示，結構抗震構造複雜，標準圖變化快，規範與標準圖不一致，如不掌握鋼筋設計規定、構造要求，則無法進行鋼筋配料，不懂得鋼筋受力體系，不清楚鋼筋施工穿插的程式、鋼筋綁紮組合成型的方法，缺少綁筋經驗，則將無法進行鋼筋施工。同時如何減少鋼筋質量通病，治理鋼筋位移影響受力的質量問題成為鋼筋質量控制的主要環節。所以，保證工程質量，從鋼筋工程施工上講，更體現鋼筋技術工人和施工隊伍的技術水平。 鋼筋綁紮成型後，應進行最後一道程式的把關，就是嚴格進行隱蔽驗收。逐個柱，逐道牆，逐根梁，逐塊板的對鋼筋進行檢查，與圖紙核對，符合要求、級別、規格、形狀、尺寸、數量、位臵確定無誤，可以澆築砼，進行下道工序施工。發現影響受力的重大問題，必須返工，不應存在僥倖心理，這是萬萬要不得的。
砼結構工程施工過程中的質量控制檢查要點主要有： 一、 原材料施工控制 對進場材料進行檢驗，一是外觀、形狀、尺寸、色澤等等，再一個是內在質量。應該符合有關材質標準和設計要求。尤其對建築結構材料進行進場複試。如建設部規定的8種主要結構材料見證取樣，進場複試：鋼筋、鋼筋連線件、水泥、磚、砂漿、砼試件、防水材料、外加劑。節能施工質量驗收規範中的保溫板，建築外窗氣密性，幕牆樣品氣密性、散熱器、採暖散熱器、冷熱源系統試驗，電纜、電線電阻值的檢測。按規定的數量取樣，試驗，材質合格才能用於工程結構的使用。原材料不合格，施工不合格，結構是不能保證安全的，材料是最根本的物質基礎，是必須嚴格把關的。 二、 平面放線和標高測量的施工控制 工程施工中的基坑放線，打樁放線，墊層放線，樓層放線和標高測量，決定建築的位臵、平面佈局、建築豎向層高和總高，建築形狀的實現。 認真仔細的進行各種放線和測量，對放線過程的每一步實施全複查，避免錯誤非常重要。放線、測量不能出錯，馬虎不得。準確量測房屋總尺寸，開間，入深尺寸，構件截面尺寸、形狀、位臵、尺寸誤差精確度的控制，是決定平面上"建築"實現的第一位質量控制要求。豎向標高結構樓層和構件空間高度及位臵的控制也必須準確。 拉緊鋼尺，繃緊通線，彈好墨線，用準儀器，看清塔尺，把圖紙上的尺寸測試到大地上，準確無誤才是真正實現施工和質量的控制。 三、 樁基、複合地基施工控制 當前的建築主要是高層建築（10 ~ 30層，≤100m）。一般天然地基多數不能滿足建築荷重基底壓力的要求，地基承載力不足，地基變形過大。因此設計上要根據建築荷重，基礎形式，地基土質，成樁機械選擇對地基的處理。常採用的地基處理方案有：複合地基（砂樁、碎石樁、水泥土攪拌樁、CFG樁等），砼樁基（砼後壓漿灌注樁、預應力高強砼預製管樁）。 樁基礎和複合地基樁的施工是極其重要的，樁的施工質量如何直接影響工程的安全性。 一般設計的複合地基承載力、樁基承載力高於基底壓力，fa≥Pk靜載荷試驗又是以2倍的承載力的試驗壓力進行檢驗，因此絕大多數工程承載力是否滿足要求，成樁質量非常關鍵。（因地基土質與設計選擇樁型不當的情況除外）。 經處理以後的地基，地基或樁基承載力試驗結果必須符合設計要求。 並提供檢測試驗的結果和報告，才可以驗收使用。 施工和質量控制要點: 1）樁位放線 2）樁基就位對中 3）開鑽施工 4）成樁方法（下料、攪拌、激振等等），填寫施工記錄 5）樁體材料質量及配合比 6）垂直度 7）樁長度 8）樁位檢查 9）樁的載荷試驗及樁身完整性檢測，提供試驗報告 10）樁的施工質量問題的處理 11）樁施工效果竣工圖 12）樁的檢驗批驗收記錄籤認 13）樁基子分部工程質量驗收 對施工完的樁，如發生有承載力不足，樁位超偏差，往往是難以進行返工的，只能採取補救措施，多數需要設計上加以解決，必要時採取專家論證形式進行判斷，提出處理意見。 四、 砼結構工程施工控制 當前的房屋建築結構主要是鋼筋砼高層建築結構。這種結構實體的形成又主要透過模板、鋼筋工程，砼工程的施工來實現。 模板工程是實現結構空間體型，尺度的模殼作用的方法，鋼筋工程是實現砼中主要受力材料鋼筋成型的方法，砼工程是形成結構實體的人造物質成品的方法。兩種材料（砼、鋼筋）組合而成的空間尺度和體型，透過模型作用形成了建築的結構體系。 因此施工中必須從控制材料質量為先，透過技術手段和施工方法，搭建成設計的結構形式。 1）模板工程的施工 所有構件的平面和豎向位臵，構件形狀、尺度，由模板的平面放線，豎向標高的量測來控制，並透過模板的製作和組合來解決。 施工中首先應該對圖紙所表達的結構體系有清晰的瞭解，並繪製模板樣圖，形成模板結構空間系統的立體形式。因此必須清楚模板制配的構造方法。 工程施工中對模板的制配，具體模板的放樣是由建築技術工人 和施工技術人員來實現的（模板工首先應熟悉此項技術方法）。因此，配模工人和模板施工技術人員的技術能力、識圖水平、配模經驗、配模方法、單塊模板與構件整體、結構總體組合系統決定模板的工程技術水平。 只有熟知模板制配安裝的技術方法，才能從實際上解決工程結構形成的具體技術問題。 模板工程施工應經力學計算，並與實際經驗相結合，同時作好構造連線要求，模板的施工安全與材料、計算、構造、管理四個方面直接相關。 對安裝好的模板工程，應檢查複核其位臵、高度、形狀、尺寸，對照圖紙進行尺量，避免模板的結構錯誤，確保工程質量。 模板工程施工要點： ① 編制施工方案 ②編制高大模板工程施工方案（板15KN/m2，梁20KN/m，h≥8m，L≥18m） ③ 模板工程放線，標高量測 ④ 模板制配 ⑤ 模板安裝（檢查構件模板軸線、斷面、尺寸、標高、形狀等） ⑥ 檢查模板支架體系 ⑦ 籤認模板分項工程檢驗批驗收記錄 2）鋼筋工程的施工 鋼筋工程施工主要是按照設計要求和規範規定，進行鋼筋的採購選材、加工製作和綁紮安裝。鋼筋原材材質和標準不斷提升，應選擇符合設計要求使用的鋼筋。 鋼筋加工先製成料表，簽發下料單，按設計的鋼筋級別、規格、形狀、長度、彎鉤形式、數量，進行除鏽、調直、切斷、彎曲的成型加工製作。 鋼筋加工通常由專案技術人員和施工班組技術工人進行。核對料單，下料單正確，形狀尺寸符合設計要求，上百、千萬噸鋼筋下料不出錯誤，符合要求的精打細算，不浪費。工完場清，樓空料淨，是非常細緻的工作，是從採購、下料到生產完工的成本核算的關鍵環節。 看了圖紙要有清晰的結構空間鋼筋系統的成型形式，立體的鋼筋體系效果。因此要懂得鋼筋設計形式、構造，提料時（製作料表時）要考慮鋼筋連線方式，搭接受力位臵、搭接面積百分率、搭接長度、錨固長度、綁紮順序等，符合規範和設計要求。 由於當前高層砼建築結構設計圖紙沒有料表，用平法制圖表示，結構抗震構造複雜，標準圖變化快，規範與標準圖不一致，如不掌握鋼筋設計規定、構造要求，則無法進行鋼筋配料，不懂得鋼筋受力體系，不清楚鋼筋施工穿插的程式、鋼筋綁紮組合成型的方法，缺少綁筋經驗，則將無法進行鋼筋施工。同時如何減少鋼筋質量通病，治理鋼筋位移影響受力的質量問題成為鋼筋質量控制的主要環節。所以，保證工程質量，從鋼筋工程施工上講，更體現鋼筋技術工人和施工隊伍的技術水平。 鋼筋綁紮成型後，應進行最後一道程式的把關，就是嚴格進行隱蔽驗收。逐個柱，逐道牆，逐根梁，逐塊板的對鋼筋進行檢查，與圖紙核對，符合要求、級別、規格、形狀、尺寸、數量、位臵確定無誤，可以澆築砼，進行下道工序施工。發現影響受力的重大問題，必須返工，不應存在僥倖心理，這是萬萬要不得的。