1）管道焊接檢驗、清掃合格後方能進行強度試驗作業，試驗壓力必須滿足設計壓力。
（2）管道應進行分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表執行管道試壓分段最大長度 設計壓力PN（Mpa）試驗管段最大長度（m）
（3）管道試驗用壓力錶及溫度記錄儀均不應少於兩塊，並分別安裝在試驗管段兩端；試驗用壓力錶的量程應為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不得低於1.5級，並在效驗有效期內。
（4）進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初驗，如無洩漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1h後，觀察壓力錶不少於30min，無壓力降為合格。
2、嚴密性試驗的一般要求
（1）嚴密性試驗應在強度試驗合格後、管線全部回填後進行。
（2）試驗用壓力錶的量程應為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不低於0.25級，並在效驗有效期內。
（3）嚴密性試驗介質宜採用空氣，當設計壓力小於5Kpa時，試驗壓力應為20Kpa；當設計壓力大於或等於5Kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得少於0.1Mpa。
（4）嚴密性試驗升壓速度不宜過快，對設計壓力大於0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，檢查系統有無異常情況。如無可繼續升壓至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。
（5）嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少於1次，當修正壓力降小於133pa為合格。
（6）所有未參加強度、嚴密性試驗的裝置、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行安裝，然後按設計壓力對系統升壓，並用泡沫水檢查裝置、儀表、管件及其管道的連線處，不漏為合格。
1）管道焊接檢驗、清掃合格後方能進行強度試驗作業，試驗壓力必須滿足設計壓力。
（2）管道應進行分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表執行管道試壓分段最大長度 設計壓力PN（Mpa）試驗管段最大長度（m）
（3）管道試驗用壓力錶及溫度記錄儀均不應少於兩塊，並分別安裝在試驗管段兩端；試驗用壓力錶的量程應為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不得低於1.5級，並在效驗有效期內。
（4）進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初驗，如無洩漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1h後，觀察壓力錶不少於30min，無壓力降為合格。
2、嚴密性試驗的一般要求
（1）嚴密性試驗應在強度試驗合格後、管線全部回填後進行。
（2）試驗用壓力錶的量程應為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不低於0.25級，並在效驗有效期內。
（3）嚴密性試驗介質宜採用空氣，當設計壓力小於5Kpa時，試驗壓力應為20Kpa；當設計壓力大於或等於5Kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得少於0.1Mpa。
（4）嚴密性試驗升壓速度不宜過快，對設計壓力大於0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，檢查系統有無異常情況。如無可繼續升壓至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。
（5）嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少於1次，當修正壓力降小於133pa為合格。
（6）所有未參加強度、嚴密性試驗的裝置、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行安裝，然後按設計壓力對系統升壓，並用泡沫水檢查裝置、儀表、管件及其管道的連線處，不漏為合格。