步驟為：

(A)汙水由進水泵經過流量計進入反應器的底部，同時雙氧水由第一加藥泵經過流量 計進入反應器底部，所述的第二加藥泵為備用口;汙水及雙氧水在反應器的底部初步混合;

(B)溶液混合後經進水區均勻布水後進入固體酸反應區進行芬頓反應，汙水在固體酸 反應區反應後由於外界壓力進入管式陶瓷膜內，過濾壓差恆定為0.1Mpa，反應過程中產生的 鐵泥沉澱及載體顆粒在管式陶瓷膜處得到分離，過濾後出水進入產水區，芬頓反應所需要的 酸性體系由固體酸反應區內的固體酸催化劑提供，廢水在異相催化的作用下透過芬頓反應得 到降解;

(C)產水區頂部的氣泵在固定壓力下在產水區內形成負壓，由管式陶瓷膜得到的過濾 液由出水泵排出反應器，部分出水透過迴流泵、迴流管迴流至反應器底部;

管式陶瓷膜的設計儘可能減少了下方載體隨上升水流的損失;迴流的部分出水對原水進 行了一定的稀釋，提高了反應器負荷，出水流速在固體酸反應區逐漸減緩，有利於部分鐵泥 的沉降，降低出水鹽度。新型芬頓反應器，採用固體酸表面負載鐵氧化物，減少鐵鹽的加入和汙泥 的產生，採用膨脹床的反應體系，解決催化劑與反應液的接觸問題，提高催化氧化的效率; 採用管式膜分離催化劑和處理後的廢水，可以進一步提升出水水質，降低色度，在工業難降 解廢水再生回用方面具有重要的意義。