脫硫塔裝置由於腐蝕、執行管理不善等原因，不可避免的會產生各種損傷和洩露，帶來生產安全隱患甚至是財產損失。如果修復方式不當，則可能加劇洩露，甚至導致管道報廢；但全線更換新管道，不僅影響企業連續化生產，而且耗資大、工程期長。

脫硫塔腐蝕原因分析

脫硫塔採用金屬的焊接製成，焊接過程中金屬存在兩大類的問題：一類是焊接引起的材料效能變壞，使焊件失掉了材料原來特有的效能，如不鏽鋼焊後失掉其耐蝕性等；另一類是在焊接接頭或其附近的母材內產生裂紋和氣孔等缺陷。

脫硫塔裝置焊縫、裂紋出現滲漏時，往往伴隨著介質的腐蝕作用，如鹼液罐滲漏、硫酸罐滲漏、氨水罐滲漏、煤氣櫃滲漏等。介質金屬罐體在選材時，均考慮了其介質的腐蝕性，而腐蝕是一種非常複雜的過程且難以徹底避免的問題，受溫度、濃度等因素影響其腐蝕而不同。

脫硫塔腐蝕現場治理的簡單步驟

1.進行表面汙物清除處理；

2.表面粗化處理；

3.調和並塗抹索雷碳奈米聚合物材料，用刮塗工具對漏點進行全面治理；

4.材料固化；

5.檢查修復面和材料的應用強度。

脫硫塔腐蝕現場治理的案例欣賞

焦爐脫硫塔：塔體與母液管路焊接部位滲漏，管徑700mm、焊縫裂紋呈放射狀，塔體區域性焊接部位主裂紋寬度1mm，斷續向長度500mm。