精益生產中如何消除浪費?要消除浪費，首先是要定義什麼是浪費?簡單地說，沒有能夠創造價值的活動就是浪費。豐田公司已識別出企業或製造流程中存在的七大浪費：
1、生產過剩。過早或過多地生產出產品，這通常會造成其他的浪費，例如人員過多、因存貨過多而導致儲存與輸送成本。存貨可能指的是實物存貨，或是排隊等候的大批資訊。
2、在現場等候的時間。員工只是在一旁監視自動化機器，還是必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件等，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器裝置停工、生產力停滯不前等因素造成員工暫時沒有工作可做。
3、不必要的運輸。在流程中把在製品從一地搬運到另一地(即便只是短距離);或是必須進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品。
4、過度處理或不正確的處理。採取不必要的步驟以處理零部件;因為工具與產品設計不良，導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率的處理;當產品超出必要的質量時，也會造成浪費。有時，必須做一些額外的“工作”，以填補多出的時間，避免無所事事地等候。
5、存貨過剩。過多的原材料、在製品或者最終的成品，導致較長的提前期，堆積過時品、毀損品、較高的運輸與儲存成本及延遲。此外，過多的存貨還造成其他的隱性問題，例如生產不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器裝置停工、拉長準備期等。
6、不必要的移動搬運。員工在執行工作的過程中，必須做一些不必要、不能創造價值的動作，例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走動也是浪費。
7、瑕疵。生產出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報廢、更換、檢驗等都代表浪費的處理、時間和精力。以上這七種浪費不光只是存在於生產過程中，同樣也存在公司的各個角落、各個流程中，由於要發現和挖掘其他的浪費相對比較難一些，因此很多公司首先是從生產過程中推行精益。
精益生產中如何消除浪費?要消除浪費，首先是要定義什麼是浪費?簡單地說，沒有能夠創造價值的活動就是浪費。豐田公司已識別出企業或製造流程中存在的七大浪費：
1、生產過剩。過早或過多地生產出產品，這通常會造成其他的浪費，例如人員過多、因存貨過多而導致儲存與輸送成本。存貨可能指的是實物存貨，或是排隊等候的大批資訊。
2、在現場等候的時間。員工只是在一旁監視自動化機器，還是必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件等，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器裝置停工、生產力停滯不前等因素造成員工暫時沒有工作可做。
3、不必要的運輸。在流程中把在製品從一地搬運到另一地(即便只是短距離);或是必須進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品。
4、過度處理或不正確的處理。採取不必要的步驟以處理零部件;因為工具與產品設計不良，導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率的處理;當產品超出必要的質量時，也會造成浪費。有時，必須做一些額外的“工作”，以填補多出的時間，避免無所事事地等候。
5、存貨過剩。過多的原材料、在製品或者最終的成品，導致較長的提前期，堆積過時品、毀損品、較高的運輸與儲存成本及延遲。此外，過多的存貨還造成其他的隱性問題，例如生產不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器裝置停工、拉長準備期等。
6、不必要的移動搬運。員工在執行工作的過程中，必須做一些不必要、不能創造價值的動作，例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走動也是浪費。
7、瑕疵。生產出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報廢、更換、檢驗等都代表浪費的處理、時間和精力。以上這七種浪費不光只是存在於生產過程中，同樣也存在公司的各個角落、各個流程中，由於要發現和挖掘其他的浪費相對比較難一些，因此很多公司首先是從生產過程中推行精益。