多種業態，難以管理

一個食品企業往往是多業態經營的，以成都為例，一個大型食品批發企業，下游渠道包括商超直營、商超聯營、直營店鋪、電商平臺，以及新零售等多種業態模式。

大部分企業的下游至少存在三種不同模式的業態，且每一種業態的特點和管理重點都存在些許差異。

營銷策略、交貨週期、回款條件各有不同，並且在營銷、定價、物流和財務方面的協作能力也各有高低，部分還可能會存在增加的進店費、堆頭費等費用。

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sku數量多，定價體系複雜

以成都為例，本土的高階消費群體日益浮出水面，影響客戶購入產品的因素越發多元化。同時，不少企業也暴露出同質化嚴重，缺乏核心競爭力的現象。

不同原料、不同包裝、不同重量，使得sku劇增，使得定價體系變得複雜。並且，同樣的一種商品，往往還會分為合同價、促銷價等不同價格等級的區別，有時可能促銷的主體是商超或電商等客戶，生產企業可能會被動接收。

但不管怎樣，衍生的多種sku，不同梯度的價格，都會讓配送和結算結果變得異常混亂。

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訂單量大，要求快速精準處理

食品行業的特殊點，在於每天各業態中的大量客戶，可能將在相對統一的時間段內同時提交訂單，所以這個時間內的訂單量是巨大的。

大量的訂單面臨的是產銷平衡問題，勢必有些訂單無法滿足而不得不削減其配送量，與生產、倉儲、配送也將動態協同，資訊流縱橫交錯，對企業管理人員來說，則是一個巨大的考驗。

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隨著國內市場食品行業市場競爭加劇，同類企業，線上線下，爭奪必然惡化，再加上越來越多新興創業企業不斷萌生，打造企業的核心競爭力才是關鍵。

因此，如何提升企業管理能力，打造完整的業務體系，被貨品、訂單、下游渠道全部盤活起來，運轉起來，打造一個自己專屬的營銷訂貨平臺系統，已經成為剛性需求。

食品工廠生產管理流程及制度（從原材料進廠（檢測）—生產---檢測—出廠—技術指導—維修搶修）

一、原材料進廠檢驗制度

1、原材料進廠後，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交化驗室，通知取樣檢測。

2、理化室接到取樣通知後，應立即進行取樣檢測，在付款期內得出檢測結論。

3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產品執行標準，以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據。

4、原材料檢測後，符合有關標準或合同條文，化驗室要根據本廠制定的原材料使用要求，填寫驗收記錄，並將檢測結論通知倉庫。

5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，化驗室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以降級接收，必須辦理相關手續，經使用車間同意並簽寫降級接收單，送交技術部，品管部研究，總經理批准，否則一律不準降級接收或入庫。

6、原材料進廠，有些檢驗專案由於條件限制不能檢查，可以委外檢驗。

二、生產管理制度

生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。

公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

3、生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

4、生產管理人員明確客戶要求後，應立即通知準備生產資源（包括原輔材料、工具、包材等）

5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長彙報。

7、產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對於個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導彙報，並採取緊急措施予以處理。

10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。

13、當公司發展後，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批准後公佈施行，修正版公佈時本制度自動失效

三、工廠生產檢測流程

廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在於保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由於過程檢驗是按生產工藝流程和操作規程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡迴檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。

(1)首件檢驗。首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整後（調整工藝、工裝、裝置等）對製造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是儘早發現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，採取糾正措施，直到再次首件檢驗後才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進行標識，並保留到該批產品完工。　

(2)巡迴檢驗。巡迴檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監督檢驗。巡迴檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗專案和職責是：

①巡迴檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗範圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，並對加工後產品是否符合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝執行情況的責任。

②做好檢驗後的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。

(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道工序。　

注：過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。

四、出廠檢驗專案管理制度

1、在品管部的指導和監督下，化驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗員和稽核人在報告上簽字後方可出廠。

3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以複檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，並及時上報廠領導後進行處理。

4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有髒汙和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器裝置，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處於良好執行狀態，以保證檢驗資料的準確。

6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，並記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證化驗室資料準確有效。

五、技術管理制度

為明確專案技術負責人的管理許可權和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定專案技術管理制度。

1、建立技術責任制：明確專案技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關係，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

2、建立工藝、配方檔案的管理制度，明確責任人及檔案的收發份數、標識、儲存及無效檔案的回收流程，確保檔案完整。

3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更專案檔案編號明確，符合規範要求。

4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認。

5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢專案和驗收程式，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

6、建立技術資訊和技術資料管理制度：技術資訊是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最後收集，並做到及時、準確、完整。

7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規範要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，並有文字記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程式清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。