壓縮空氣是僅次於電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應用範圍遍及石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車製造、電子、食品、醫藥、生化、國防、科研等行業和部門。不理想的是壓縮空氣中含有相當數量的雜質，主要有：固體微粒--在一個典型的大城市環境中每立方米大氣中約含有1億4千萬個微粒，其中大約80%在尺寸上小於2μm，空壓機吸氣過濾器無力消除。此外，空壓機系統內部也會不斷產生磨屑、鏽渣和油的碳化物，它們將加速用氣裝置的磨損，導致密封失效；水份--大氣中相對溼度一般高達65%以上，經壓縮冷凝後，即成為溼飽和空氣，並夾帶大量的液態水滴，它們是裝置、管道和閥門鏽蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。值得注意的是：即使是分離於淨的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴(見表1)。所以在壓縮空氣系統中採用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對溼度的於燥氣是很必要的；油份--高速、高溫運轉的空壓機採用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但汙染了壓縮空氣。採用自潤滑材料發展的少油機、半無油機和全無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產生了易損件壽命降低，機器內部和管路系統鏽蝕以及空壓機在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對於追求高可靠性的自動化生產線無疑是一種威脅。此外還應強調指岀：從空壓機帶到系統中的油在任何情況下都沒有好處。因為經過多次高溫氧化和冷凝乳化，油的效能已大幅度降低，且呈酸性，對後續裝置不僅起不到潤滑作用，反而會破壞正常潤滑；微生物-- 在製藥、生物工程，食品製造及包裝過程中，細菌和噬菌體的汙染是不容忽視的。"

根據等級需要新增冷幹機即可，如對露點要求較高，還需要新增吸乾機。空壓機出來的壓縮空氣一般不能直接使用，需要視用氣點的供氣需求進行相應的塵，水，油的去除。

現在空壓機輸出的壓縮空氣的雜質已經很少了！一般情況下主要是空氣中的粉塵、水、以及油，在其輸出加上油霧分離器以及空氣濾清器就可以達到相當潔淨的壓縮空氣了！過濾後的微粒直徑一般在5μ