一.基本引數設定：
1.1.金屬矽單價：13000元/噸，含矽量：99.5%，實收率95%。
1.2.速熔矽單價：15300元/噸，含矽量：95%，實收率95%。
1.3.金屬矽的溶解溫度為860-900度。
1.4.速熔矽的溶解溫度為720-760度。
1.5.鋁錠價為14000元/噸。
1.6.重油價為4000元/噸。
二.成本計算：
2.1.鋁的燒損：使用速熔矽與使用金屬矽的爐溫相差150度左右，速熔矽的溶解時間只有普通矽的10%-15%（速熔矽的熔化時間僅為1-3分鐘）。由於爐溫的降低和熔化時間的縮短，經現場測試鋁液的燒損比現公司的金屬矽熔化工藝可減少30%以上，其1噸鋁減少損失的成本為：14000元/噸*0.02*0.3=84元/噸。
2.2.燃料的節約：由於熔化時間的縮短，是爐內燃燒器的工作時間大幅減少。經現場測試以10噸的熔化計算，可減少燃油量至少30Kg,則節約油料成本30Kg*4.00元/Kg=120元/爐。
2.3.人工成本的節約：以10噸熔鋁爐計算，每爐的熔化時間可節省1-1.5小時，可節省人工成本10%，提高有效工作時間。
三、6063合金的測試：以含矽量0.45%計算，以10噸反射爐為例，其成本節省為：
1.鋁燒損：10噸*14000元/噸*2%*30%=840元/爐。
2.燃料成本：30Kg*4.00元/Kg=120元/爐。
3.矽的成本增加：10噸*0.45%*{15300（速熔矽單價）/95%（速熔矽中矽含量）*95%（速熔矽中矽的實收率）—13000（金屬矽單價）/99.5%（金屬矽中矽的含量）*95%（金屬矽中矽的實收率）}=144元
4.合計節約成本：840元+120元—144元=816元/爐=81.60元/噸合金。（未計算人工和時間的節省及金屬矽中無法使用的碎矽價值）
一.基本引數設定：
1.1.金屬矽單價：13000元/噸，含矽量：99.5%，實收率95%。
1.2.速熔矽單價：15300元/噸，含矽量：95%，實收率95%。
1.3.金屬矽的溶解溫度為860-900度。
1.4.速熔矽的溶解溫度為720-760度。
1.5.鋁錠價為14000元/噸。
1.6.重油價為4000元/噸。
二.成本計算：
2.1.鋁的燒損：使用速熔矽與使用金屬矽的爐溫相差150度左右，速熔矽的溶解時間只有普通矽的10%-15%（速熔矽的熔化時間僅為1-3分鐘）。由於爐溫的降低和熔化時間的縮短，經現場測試鋁液的燒損比現公司的金屬矽熔化工藝可減少30%以上，其1噸鋁減少損失的成本為：14000元/噸*0.02*0.3=84元/噸。
2.2.燃料的節約：由於熔化時間的縮短，是爐內燃燒器的工作時間大幅減少。經現場測試以10噸的熔化計算，可減少燃油量至少30Kg,則節約油料成本30Kg*4.00元/Kg=120元/爐。
2.3.人工成本的節約：以10噸熔鋁爐計算，每爐的熔化時間可節省1-1.5小時，可節省人工成本10%，提高有效工作時間。
三、6063合金的測試：以含矽量0.45%計算，以10噸反射爐為例，其成本節省為：
1.鋁燒損：10噸*14000元/噸*2%*30%=840元/爐。
2.燃料成本：30Kg*4.00元/Kg=120元/爐。
3.矽的成本增加：10噸*0.45%*{15300（速熔矽單價）/95%（速熔矽中矽含量）*95%（速熔矽中矽的實收率）—13000（金屬矽單價）/99.5%（金屬矽中矽的含量）*95%（金屬矽中矽的實收率）}=144元
4.合計節約成本：840元+120元—144元=816元/爐=81.60元/噸合金。（未計算人工和時間的節省及金屬矽中無法使用的碎矽價值）