IPQC 工作程式巡檢人員也稱制程檢驗即IPQC,其工作程式規定如下:
1、IPQC人員應於在每天下班之前瞭解次日所負責製造部門的生產計劃狀況，以提前準備檢驗相關資料。
2、製造部門生產某一產品前，IPQC人員應事先了解查詢相關資料：（A）製造命令單；（B）檢驗用技術圖紙；（C）產品用料明細表；（D）檢驗範圍及檢驗標準；（E）工藝流程、作業指導書（作業標準）；（F）品質異常記錄；（G）其他相關檔案；
3、製造部門開始生產時，IPQC人員應協助製造部門主要協助如下：（A）工藝流程查核；（B）相關物料、工裝夾具查核；（C）使用計量儀器點檢；（D）作業人員品質標準指導；（E）首檢產品檢驗記錄；
4、IPQC根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時，方可正常生產，並極時填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品（生產判定第一個合格品）作為此批生產限度樣板。
5、製造部門生產正常後，IPQC人員依規定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規定如下：1次巡檢 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批次檢驗。
6、IPQC巡檢發現不良品應及時分析原因，並對作業人員之不規範的動作序以及時糾正。
7、IPQC對檢驗站之不良需及時協同製造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因並做出異常之問題的預防對策與預防措施。
8、重大的品質異常，IPQC未能處理時，應開具《製程異常通知單》經生產主管稽核後，通知相關部門相部門處理。
9、重大品質異常未能及時處理，IPQC有責任要求製造部門停機或停線處理，制止繼續製造不良。
10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《製程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經理，以方便及時掌握生產品質狀況。
11、製程不良把握[1] 不良區分:依不良品產生之來源區分如下:(1) 作業不良A: 作業失誤B: 管理不良C: 裝置問題D: 其它原因所致不良(2) 物料不良A: 採購物料中原有不良混入B: 上工程之加工不良混入C: 其它明顯為上工程或採購物料所致不良(3) 設計不良設計不良導致作業中出現不良
IPQC 工作程式巡檢人員也稱制程檢驗即IPQC,其工作程式規定如下:
1、IPQC人員應於在每天下班之前瞭解次日所負責製造部門的生產計劃狀況，以提前準備檢驗相關資料。
2、製造部門生產某一產品前，IPQC人員應事先了解查詢相關資料：（A）製造命令單；（B）檢驗用技術圖紙；（C）產品用料明細表；（D）檢驗範圍及檢驗標準；（E）工藝流程、作業指導書（作業標準）；（F）品質異常記錄；（G）其他相關檔案；
3、製造部門開始生產時，IPQC人員應協助製造部門主要協助如下：（A）工藝流程查核；（B）相關物料、工裝夾具查核；（C）使用計量儀器點檢；（D）作業人員品質標準指導；（E）首檢產品檢驗記錄；
4、IPQC根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時，方可正常生產，並極時填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品（生產判定第一個合格品）作為此批生產限度樣板。
5、製造部門生產正常後，IPQC人員依規定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規定如下：1次巡檢 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批次檢驗。
6、IPQC巡檢發現不良品應及時分析原因，並對作業人員之不規範的動作序以及時糾正。
7、IPQC對檢驗站之不良需及時協同製造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因並做出異常之問題的預防對策與預防措施。
8、重大的品質異常，IPQC未能處理時，應開具《製程異常通知單》經生產主管稽核後，通知相關部門相部門處理。
9、重大品質異常未能及時處理，IPQC有責任要求製造部門停機或停線處理，制止繼續製造不良。
10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《製程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經理，以方便及時掌握生產品質狀況。
11、製程不良把握[1] 不良區分:依不良品產生之來源區分如下:(1) 作業不良A: 作業失誤B: 管理不良C: 裝置問題D: 其它原因所致不良(2) 物料不良A: 採購物料中原有不良混入B: 上工程之加工不良混入C: 其它明顯為上工程或採購物料所致不良(3) 設計不良設計不良導致作業中出現不良