一般耳機廠生產流程：　　1、裁線：　　按照客戶要求的線材和長度進行裁剪。常規耳機長度為1.2米，1米，80釐米。　　2、開線（插針端）：　　用高溫的刀片把線材的一頭將外皮去掉1CM左右。　　3、扭線：　　把開出來的線芯分顏色扭結實，把左右地線扭在一起。　　4、上錫：　　也叫浸錫，把分別扭好的線芯放到已經熔化的液態錫浸泡2MM的深度再拿出來，這是一步重要的工序，如果沒有這一步到焊插針的時候很容易造成假焊和脫落。　　5、焊插針：　　將左邊和右邊電源線和地線分別焊到插針的三極上。第一截紅線為左邊，第二截藍色為右邊，黃線綠線為地線。　　6、插針注塑：　　將兩個焊好的插針放入模具內合上，再將模具推入已經調好的位置，啟動進行注塑。　　7、插針外觀檢查：　　檢視已經注塑好的插針是否有雜色，不飽滿的，注塑內有氣泡等，這些為不良品，挑出剪掉插針，返回到開線工序重新開線。　　8、測線材導通：　　測試已焊好插針的耳機線是否通電，如不通電側有可能是插針焊錯或假焊斷線等，挑出剪掉插針，返回到開線工序重新開線。　　9、分線結注塑:　　將透過導通測試的兩條耳機線放線上結的模具上進行注塑，方法和啤插針一樣；注塑是從喇叭到中間40CM，插針到中間80CM的線材位置。　　10、分線結外觀檢查：　　檢看的內容和插針外觀檢查一樣，如果有雜色，不飽滿的，注塑內有氣泡等不良品，挑出把線結剪掉重新注塑。　　11、開線（喇叭端）：　　前面有一次開線是為了焊插針，這次是焊喇叭，開線和前面的開線是一樣。　　12、扭線：　　和第一次扭線的方法作用一樣。　　13、上錫：　　和第一次上一樣，把分別扭好的線芯放到已經熔化的液態錫浸泡2MM的深度再拿出來，這是一步重要的工序，如果沒有這一步到焊喇叭的時候很容易造成假焊和脫落。　　14、挽線：　　也叫扎線，將耳機線卷在一起紮好，插針和喇叭成反方向，喇叭方向儘量留出15CM的線長，方便後面的工序。　　15、穿上後腔耳殼：　　將挽好的線分別穿上尾柄和L/R後腔耳殼，穿好後打一個結以防耳殼滑出和以防以後喇叭線被拉掉造成開路，左右長度一至。　　16、焊喇叭：　　將穿好後腔耳殼的線材分別焊上客戶指定的喇叭，注意不能有假焊或短路現象；小耳機喇叭有：15mm,10mm,9mm,8mm，頭戴耳機有：30mm、40mm、50mm等。　　17、測喇叭音訊1：　　用耳朵聽喇叭是否出現雜音，小聲，單邊音等，如有挑出進行返修後再重新測試。音訊訊號由音訊發生器發出標準的小耳機測試訊號，頻率範圍是：20HZ-20kHZ，阻抗:32Ω±15％，靈敏度:113±5dB，額定功率:5mW，最大功率:10mW。　　18、蓋前腔耳殼（耳塞式或入耳式）：　　將測試透過的耳機進行前腔耳機組裝，組裝時打上環保膠水再合上，鑲接處不能留有縫隙，膠水不能有外溢現象（如果是頭戴還增加一道頭梁裝配工序）。　　19、測喇叭音訊2：　　組裝完耳殼後，再進行最後一次測試，方法和第一次一樣，用耳朵聽喇叭是否出現雜音，小聲，單邊音等，如有挑出進行返修後再重新測試。　　20、外觀全檢：　　將完全透過測試的耳機行進外觀全檢，是否有破損的，劃傷的，縫隙過大的，膠水溢位的等等。　　21、戴矽膠帽：　　把客戶指定好的矽膠帽戴上左右兩邊的耳機。　　22、包裝：　　包裝好的成品耳機，等待出貨。