1 側板加工 為了使側板拼接起來更加牢固，拼接縫不易變形，可以將拼接縫設計成用凹凸槽咬合的形式。批次生產時凹凸槽的加工，主要靠銑刀成型。 先用壓刨機對平板兩個平面進行加工。 在拉槽機上裝上垂直的凹槽銑刀、凸槽銑刀，用這兩個螺絲將木板加工的寬度調節好，將木板放在平臺上，右邊緊靠兩根螺桿，用右腳踩下氣動開關，兩個氣缸壓住木板，用右手將平臺推向起始位置，用左手向平臺方向扳動銑刀控制桿，將平臺拉向身邊，這樣就能加工出平板凹凸槽拼接縫準確的尺寸。 在壓刨機上將木板的兩面初步加工成圓弧形。 在拉槽機上換上81度的凹槽、凸槽銑刀，用加工平板同樣的操作方法就可以一次性的加工出圓板厚度方向凹凸槽的斜度和拼接縫。 將3塊起好凹凸槽的平板塗上膠水進行拼接，製作成腰板，了拼接牢固，在拼接後要採用 夾子在兩邊夾緊，過二十四小時的乾燥後將它刨平。 2 成型 2.1 拼圓桶 將加工好的20塊圓板，大小頭平齊、圓弧方向一致平放在地上。將圓板的一邊全部塗上膠水，注意為了使圓桶便於烘乾後對半分開，留下兩塊不塗膠水。用這個圓桶作靠山，圍繞著它進行拼接，要將凸槽準確地插入凹槽內，兩塊沒有塗膠水的圓板要凹凸成對，置於圓桶上對稱的位置。 拼成桶型後套上3毫米厚度的鐵圈初步固定，逐步往下敲緊，這就叫箍桶。因為木桶是一頭大、一頭小，在將鐵圈從小頭往大頭方向敲的過程中如果鐵圏寬度方向上下一樣大小，鐵圏容易嵌到木板裡面去，因此可在鐵圏圓周圍方向的一邊用鐵錘敲一下，把它做成喇叭口的，這樣敲下去就比較好。鐵圏要箍兩個，到箍得比較緊的時候鐵錘不易敲到鐵圈，可在鐵圈上擱上一塊墊鐵，將鐵錘敲在墊鐵上，用墊鐵壓下鐵圈，一直敲到圓板之間沒有一點縫隙為止。 2.2 烘乾 將做好的沒有裝底的圓桶放入烘爐，在70攝氏度的環境下，烘20小時。開啟進風口和出風口，降溫。 2.3 拼上腰板 把圓桶從烘爐內拿出來後，去掉兩個鐵圈，圓桶自然就對半分開了，將大頭置於下面，凹面相對放好。 在兩邊加上兩塊腰板。 2.4 箍圏 套上一個做好的鐵圈，把它們敲向木桶大端的方向，一直到全部箍緊為止。 2.5 將桶底割平 把沒有底木桶的下端置於一塊平整的鐵板上面，以鐵板的平面為基準，用鉛筆畫一條線，然後將木桶反過來，用手動電鋸割平。 2.6 起底板安裝凹槽 將沒有底的木桶的下端置於鐵板上面，人進到裡面，用起槽機起一條槽。它距離桶底100毫米，寬度為20毫米，深度為12毫米，要注意的是這條槽一定要平。 2.7 配底板 在拼接底板坯料的時候可以自制一個架子，將平板的一側塗上膠水後置於架子上，上面壓一條角鐵，用兩個螺絲將它貼緊平板，在長度方向的端面用一根絲桿將木板之間的間隙擠緊，過24小時以後鬆開絲桿，取出拼接好的底板坯料，刨平。 用捲尺量出底板安裝凹槽的尺寸，在木桶底板上找出兩端圓弧的中心，畫出圓弧線。 用高速曲線鋸，沿線割出外形，可以用手工電刨修平。接著把底板兩面刨平並用手提砂輪磨平，底板就做好了。 在木桶的凹槽內均勻地塗上膠水。用錘子均勻地敲擊底板，直到將底板置於槽內。 接著再放上下面一道的鐵圈，並箍緊。 在木桶底板以下的腰板位置，相距300毫米的地方各打兩個直徑為5毫米的孔，孔要離開木桶底板的下平面10毫米以上。 取一段1.5米長、2毫米粗的鋼絲繩對摺，在木桶底的一側穿成三角形的形狀，打上一個死扣，在另一側也穿成一個三角形。在兩個三角形的中間用一個80毫米長的花籃螺絲拉緊，這樣木桶的腰板位置就安全了。 3 切割外型 木桶的上面中間低，是為了便於跨進去，兩頭髙，是在洗浴時可以給頭部作依靠，同時也比較美觀。在木桶的底部也應該切割幾個圓弧缺口，主要是因為木桶下面比較潮溼，如果沒有缺口，容易積水，加上空氣不能流通，就容易產生黴菌。 在切割前可先用鉛筆畫一下輪廓後，然後根據線條用高速曲線鋸，切割外形。到熟練了就可不畫線直接切割。 4 打磨及裝飾 4.1 粗磨 先用60目砂輪紙進行第一遍打磨。在打磨時要順著木紋的方向，不要破壞板材的自然紋理。 4.2 第一道油漆 油漆是保證質量重要的一關。使用的油漆必須達到國家環保要求，還要耐水、耐高溫、耐酸鹼性。第一次刷的是木料專用底漆，要均勻地將木桶裡外刷一遍，要注意將底漆刷到各個部位，不要遺漏。 4.3 細磨 第二天底漆乾燥了，再用120目砂紙對已經油漆的表面進行細磨。 好的產品來自於細節，細磨也是十分重要的一環，要仔仔細細全部磨一遍，達到手感細膩、光滑。 4.4 裝提手、釘釘 在木桶的上沿釘上裝飾釘，在兩端的中心靠上位置裝上提手，在底部釘上耐磨釘。 4.5 打出水孔 先用直徑為70毫米的專用鑽頭打一個深度為10毫米的孔，然後換一個50毫米的專用鑽頭將底板打穿，將70毫米與50毫米之間的環狀木頭挖出，剷平。 4.6 補小縫隙 在第二道油漆之前將木板上的一些小縫隙、毛細小孔等小缺陷補平，方法很簡單。先用打磨下來的木屑堵上縫隙，再擠上一些502膠水，再用細砂紙磨一下就可以了。 4.7 第二道油漆 用木料專用面漆噴塗一遍。在噴的過程中漆膜要略厚實些，以便木桶在今後的長久使用過程中防黴、防乾裂。 4.8 安裝出水閥 在木桶的出水孔上面塗上一些玻璃膠，把出水閥的閥體裝入出水孔中，將木桶一側放平，用專用扳手把出水閥的緊固螺帽擰緊在閥體上就可以了。
1 側板加工 為了使側板拼接起來更加牢固，拼接縫不易變形，可以將拼接縫設計成用凹凸槽咬合的形式。批次生產時凹凸槽的加工，主要靠銑刀成型。 先用壓刨機對平板兩個平面進行加工。 在拉槽機上裝上垂直的凹槽銑刀、凸槽銑刀，用這兩個螺絲將木板加工的寬度調節好，將木板放在平臺上，右邊緊靠兩根螺桿，用右腳踩下氣動開關，兩個氣缸壓住木板，用右手將平臺推向起始位置，用左手向平臺方向扳動銑刀控制桿，將平臺拉向身邊，這樣就能加工出平板凹凸槽拼接縫準確的尺寸。 在壓刨機上將木板的兩面初步加工成圓弧形。 在拉槽機上換上81度的凹槽、凸槽銑刀，用加工平板同樣的操作方法就可以一次性的加工出圓板厚度方向凹凸槽的斜度和拼接縫。 將3塊起好凹凸槽的平板塗上膠水進行拼接，製作成腰板，了拼接牢固，在拼接後要採用 夾子在兩邊夾緊，過二十四小時的乾燥後將它刨平。 2 成型 2.1 拼圓桶 將加工好的20塊圓板，大小頭平齊、圓弧方向一致平放在地上。將圓板的一邊全部塗上膠水，注意為了使圓桶便於烘乾後對半分開，留下兩塊不塗膠水。用這個圓桶作靠山，圍繞著它進行拼接，要將凸槽準確地插入凹槽內，兩塊沒有塗膠水的圓板要凹凸成對，置於圓桶上對稱的位置。 拼成桶型後套上3毫米厚度的鐵圈初步固定，逐步往下敲緊，這就叫箍桶。因為木桶是一頭大、一頭小，在將鐵圈從小頭往大頭方向敲的過程中如果鐵圏寬度方向上下一樣大小，鐵圏容易嵌到木板裡面去，因此可在鐵圏圓周圍方向的一邊用鐵錘敲一下，把它做成喇叭口的，這樣敲下去就比較好。鐵圏要箍兩個，到箍得比較緊的時候鐵錘不易敲到鐵圈，可在鐵圈上擱上一塊墊鐵，將鐵錘敲在墊鐵上，用墊鐵壓下鐵圈，一直敲到圓板之間沒有一點縫隙為止。 2.2 烘乾 將做好的沒有裝底的圓桶放入烘爐，在70攝氏度的環境下，烘20小時。開啟進風口和出風口，降溫。 2.3 拼上腰板 把圓桶從烘爐內拿出來後，去掉兩個鐵圈，圓桶自然就對半分開了，將大頭置於下面，凹面相對放好。 在兩邊加上兩塊腰板。 2.4 箍圏 套上一個做好的鐵圈，把它們敲向木桶大端的方向，一直到全部箍緊為止。 2.5 將桶底割平 把沒有底木桶的下端置於一塊平整的鐵板上面，以鐵板的平面為基準，用鉛筆畫一條線，然後將木桶反過來，用手動電鋸割平。 2.6 起底板安裝凹槽 將沒有底的木桶的下端置於鐵板上面，人進到裡面，用起槽機起一條槽。它距離桶底100毫米，寬度為20毫米，深度為12毫米，要注意的是這條槽一定要平。 2.7 配底板 在拼接底板坯料的時候可以自制一個架子，將平板的一側塗上膠水後置於架子上，上面壓一條角鐵，用兩個螺絲將它貼緊平板，在長度方向的端面用一根絲桿將木板之間的間隙擠緊，過24小時以後鬆開絲桿，取出拼接好的底板坯料，刨平。 用捲尺量出底板安裝凹槽的尺寸，在木桶底板上找出兩端圓弧的中心，畫出圓弧線。 用高速曲線鋸，沿線割出外形，可以用手工電刨修平。接著把底板兩面刨平並用手提砂輪磨平，底板就做好了。 在木桶的凹槽內均勻地塗上膠水。用錘子均勻地敲擊底板，直到將底板置於槽內。 接著再放上下面一道的鐵圈，並箍緊。 在木桶底板以下的腰板位置，相距300毫米的地方各打兩個直徑為5毫米的孔，孔要離開木桶底板的下平面10毫米以上。 取一段1.5米長、2毫米粗的鋼絲繩對摺，在木桶底的一側穿成三角形的形狀，打上一個死扣，在另一側也穿成一個三角形。在兩個三角形的中間用一個80毫米長的花籃螺絲拉緊，這樣木桶的腰板位置就安全了。 3 切割外型 木桶的上面中間低，是為了便於跨進去，兩頭髙，是在洗浴時可以給頭部作依靠，同時也比較美觀。在木桶的底部也應該切割幾個圓弧缺口，主要是因為木桶下面比較潮溼，如果沒有缺口，容易積水，加上空氣不能流通，就容易產生黴菌。 在切割前可先用鉛筆畫一下輪廓後，然後根據線條用高速曲線鋸，切割外形。到熟練了就可不畫線直接切割。 4 打磨及裝飾 4.1 粗磨 先用60目砂輪紙進行第一遍打磨。在打磨時要順著木紋的方向，不要破壞板材的自然紋理。 4.2 第一道油漆 油漆是保證質量重要的一關。使用的油漆必須達到國家環保要求，還要耐水、耐高溫、耐酸鹼性。第一次刷的是木料專用底漆，要均勻地將木桶裡外刷一遍，要注意將底漆刷到各個部位，不要遺漏。 4.3 細磨 第二天底漆乾燥了，再用120目砂紙對已經油漆的表面進行細磨。 好的產品來自於細節，細磨也是十分重要的一環，要仔仔細細全部磨一遍，達到手感細膩、光滑。 4.4 裝提手、釘釘 在木桶的上沿釘上裝飾釘，在兩端的中心靠上位置裝上提手，在底部釘上耐磨釘。 4.5 打出水孔 先用直徑為70毫米的專用鑽頭打一個深度為10毫米的孔，然後換一個50毫米的專用鑽頭將底板打穿，將70毫米與50毫米之間的環狀木頭挖出，剷平。 4.6 補小縫隙 在第二道油漆之前將木板上的一些小縫隙、毛細小孔等小缺陷補平，方法很簡單。先用打磨下來的木屑堵上縫隙，再擠上一些502膠水，再用細砂紙磨一下就可以了。 4.7 第二道油漆 用木料專用面漆噴塗一遍。在噴的過程中漆膜要略厚實些，以便木桶在今後的長久使用過程中防黴、防乾裂。 4.8 安裝出水閥 在木桶的出水孔上面塗上一些玻璃膠，把出水閥的閥體裝入出水孔中，將木桶一側放平，用專用扳手把出水閥的緊固螺帽擰緊在閥體上就可以了。