一.紙張表面靜電

印刷操作員經常遇見的問題,承印物由於表面靜電的原因而粘在一起,從而導致雙張或多張同時被飛達吸咀吸起而造成飛達停頓.靜電是由於承印物表面電子不足(正電荷)或電子過多(負電荷)而產生的.在紙張的加工處理及運輸過程中,由於環境空氣乾燥以及紙張含水量低,很容易產生靜電.因此紙張應儲存在相對溼度為40%-42%的環境裡.

解決措施:

1.紙張含溼量應控制在45%-55%之間,靜電會因含溼量的增大而減弱及至消失.

2.印刷車間需安裝空調,相對溼度應控制在50%-55%之間,特別是在較冷的季節,以及有供暖的廠房裡,空氣中的溼度會因空調製熱而驟降.

3.防靜電裝置如靜電棒及靜電吹風,可以有效削弱靜電,而一些加溼裝置則可以提高空氣的導電率,從而防止電子在紙張上聚集.

二.紙張起皺

在印刷過程中，由於空調不足,堆紙不平整或因紙邊起浪及靜電等，會導致紙張起皺.飛達及紙張傳送的設定不正確也會導致紙張起皺問題,為確保紙張在印刷過程中保持平整,在運輸及儲存過程中應保持合適的空調環境,紙張對溼度變化非常敏感,這就好似為何要維持溫度在20～22℃,溼度在50%-55%的環境中儲存和運輸紙張的原因.

紙張起皺也可能是由於機器設定不當(如飛達設定)引起,在這些原因中,前規的不正確設定,邊規的拉力太大,壓紙板壓得太重或前緣吹風太強,壓印滾筒上方吹風設定不當等,都是導致起皺的因素,另外,咬牙交接不良或咬牙墊太髒,印刷壓力太重或左右不勻都會導致紙張起皺.

解決措施:

1.儘量選擇優質的平坦紙張,

2.正確檢查及調整前規,

3.正確檢查及調整邊規,

4.壓紙板不能設定太低,

5.減小輸紙板前緣吹風,

6.仔細調整傳紙壓風,

7.特別留意紙張進入咬牙橫向位置,

8.檢查,清潔並正確調節咬牙.

三.剝皮

由於紙張表面塗料連線強度差,印刷中紙張表面會區域性剝落,從而發生揭皮,進而汙染及損壞橡皮布,因此需要頻繁清洗及更換橡皮,導致印刷效率與質量下降.同時,剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因.

解決措施:

1.使用稍軟的油墨,

2.降低油墨的粘度(加調墨油),

3.設定印刷機在正確狀態下運轉,

4.稍提升墨棍溫度(恆溫系統),

5.降低印刷速度,這可以減小剝離力,

6.選擇釋放特性好的橡皮布,

7.選擇優質紙張.

四.乳化

油墨和潤版液混合,潤版液以微小顆粒均勻散佈在油墨中形成乳化.當油墨裡的含水量達到20%左右時,形成最合適印刷的”穩定”乳化狀態.如含水量過高或潤版液PH植太低,就會導致油墨產生不同的乳化,合成墨,金屬墨,熒光墨比一般墨對含水量及pH值更要敏感,已經乳化的油墨會造成乾燥時間加長,同時增加背印的風險.

解決措施

1.正確設定水墨平衡並在整個過程中持續監控,

2.油墨已乳化時,應考慮清洗墨棍並依正確水墨比例重新打墨,

3.檢查潤版液並按時更換(理想潤版液: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 溫度:10℃～15℃),

4.如使用海德堡連續式酒精系統,應採用水墨分離印刷,或使用墨輥吹風,除去過多水量,

5.儘量避免頻繁的預/後潤版,以免墨輥積存過多水量,特別是在開印校色階段,

6.正確調整水墨輥,

7.印刷小墨位時,版面增加額度外墨條有助於水墨平衡.

五.鬼影

印品本身上的陰/陽圖案在圓周方向形成自己的陽/陰影子,稱為鬼影.

鬼影是由於版面印紋連續透過多支靠版墨輥在版面形成類似影像空缺或墨量堆積現象,墨輥變硬或調整不正確以及色濃度淡的油墨都會加重鬼影,良好的水墨平衡及儘量減少用水量可以減輕鬼影的影響.

解決措施

1.保養墨輥時,用合適的洗劑,每週用清潔膏清除墨輥表面沉積物以及恢復墨輥特性,

2.根據說明書調整墨輥壓力並定期檢查,

3.更換舊墨輥,膠輥表面會因幹墨而變硬發亮,同時加快磨損,

4.墨輥串動量設定在最大位置,

5.讓靠版墨輥可橫向串動,

6.調節串動啟始時間,

7.減少潤版液用量,

8.使用高濃度油墨,

9.開啟水輥差動去墨皮裝置,

10.嘗試印版掉頭印刷(或印前掉頭出版)

六.印紋發花

所謂印紋不實,是指印刷品表面出現像雲狀一樣不平滑.這是由於紙張表面不平導致吸收油墨不均而引起,若紙張表面有斑點,或塗布不勻而形成雲霧狀的表面,那麼油墨只會被部分吸收,在四色印刷中,此種情形會在各色橡皮上呈現出來,要確認是否是紙張原因,只需觀察後續橡皮上之圖案是否與紙張表面狀態吻合,這可透過用光照射紙張背面或用UV光照射正面來觀察判斷,另外,油墨在紙張表面的吸收特性,也可透過特殊的”刮塗測試油墨”來確認.

解決措施

如果確定是紙張因素,只有更換另外一種表面較平整的代用紙張.

七.橫紋起槓

在印刷品影象表面出現軸向(水平方向)淺色的或深色的條痕稱為起槓.水平起槓產生的

原因很多,除了裝置調節不當外,加網方式也是一個原因,此外,橡皮上堆積的噴粉或紙粉,

印版或橡皮不良或損壞,油墨或潤版液的供應甚至油墨的質量都可以引生起槓問題,機器

本身狀態也可能引起起槓,如水墨輥的排列及調整不良,滾筒襯墊不當(壓力太大)等,而可

橫動的靠版墨輥往往也會在版面引起類似的橫紋起槓.

解決措施:

1.每週用合適的清潔膏處理及恢復橡皮輥表面狀態,去除表面沉積物,

2.正確調節水墨輥壓力,並定期檢查保養,

3.更換變硬以及表面鏡化,磨損的膠輥,

4.仔細調節靠版墨輥,

5.串水棍保持乾淨及親水性,

6.滾筒軸承應保持在良好工作狀態,

7.正確潤滑滾筒軸承,

8.儘量調輕靠版輥對版面的壓力,以減小撞擊,

9.肩體保持乾淨無油,

10.滾筒襯墊紙必須清潔,尺寸裁切適合並安裝正確,

11.版筒與橡皮筒之間壓力應設在0.1mm到最大0.13mm之間,

12.用盡量小的印刷壓力印刷.

八.串墨

前一單元較暗色油墨經由下一組橡皮布及印版傳到後續較淺色的墨路甚至墨槽裡，使該色變暗,稱為串色.

在溼壓溼的印刷方式中，前後油墨的粘度必須適當匹配,否則前面深色油墨會串入後續淺色墨路里.

解決措施

1.換另一種不同型別的墨,

2.安排較淺色墨先印,

3.選擇小墨量先,大墨量後的色序印刷,

4.加大淺色墨組的供水量或供墨量.

九.階調變淡

在印刷中，半色調網點比原稿(菲林,印版)上的網點小,稱為階調變淡.

這種現象有可能在印前就已發生,同時也可能由印刷過程中印版磨損導致.

1.印版的自然磨損,

2.橡皮上堆積紙毛,紙粉,

3.不適合的印版清潔劑,

4.PH值太低(過酸)導致網點邊緣腐蝕,

5.異丙醇新增太多浸蝕墨膜,

6.揮發過快的洗劑也會損傷印版.

解決措施

1.使用效能好的印版,

2.清潔印版時使用合適和認可的洗劑,

3.避免使用含有研磨劑(碳酸鈣)的噴粉,

4.按要求配置潤版液(原水硬度: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 溫度:10℃～15℃),

十.階調變深

印刷品半色調網點比原稿(菲林,印版)大,稱為階調變深.為了衡量階調變深的程度,需要利用一個該顏色的實地色塊以及一個定義好的網點區塊來比較.調子變深可能在印前處理階段即已發生.儘管網點擴大在平版印刷中不可避免,但也不可以超過某一定值.階調變深程度主要由以下印刷決定:油墨種類及用量,墨輥系統溫度,承印物表面特性,橡皮布的釋放特性,潤版液質量及水斗液的用量等.

解決辦法

1.選擇熟悉的油墨系列,儘量不要用油墨新增劑,在標準密度範圍內印刷,

2.四色印刷時,應考慮黑版會比其他色版有額外2%的網點擴大值,

3.選擇優質且效能穩定的黑墨,

4.墨輥系統溫度宜設定在27～30℃,

5.印刷過程中儘量避免更換不同效能的承印物,

6.版筒與橡皮筒之間壓力應嚴格要求在0.1-0.13mm之間,

7.印刷壓力應根據承印物表面狀態設定,避免壓力過大,

8.儘量使用同一種橡皮布,

9.儘量使用經認證的清洗劑,

10.新橡皮安裝後應用清水洗去表面的滑石粉保護層,

11.新橡皮布使用一段時間後應經過再繃緊的過程,

12.控制水量略過於髒底點並精確維持此狀態的水墨平衡,

13.使用目視檢查75%左右半色調色塊變化情況.

十一.蠕印

印刷品網點幾何形狀的改變,稱為蠕印,蠕印會導致網點由圓形變為橢圓形,從而引起印品色彩變化.

蠕印主要有兩種情形,一種是印刷方向(圓周方向)的網點變形,另一種是滾筒軸向(左右)的變形.此種可能由印版,橡皮布,滾筒及承印物綜合引起的故障情形會導致印刷質量的降低.

解決措施

1.用盡量小的壓力印刷,

2.正確加裝襯墊(用襯墊測量儀),

3.仔細安裝橡皮布,並用扭力扳手繃緊,

4.按正確方向安裝橡皮布,

5.清潔咬牙,若有必要,定期調節咬牙咬力.

十二.乾燥太慢

油墨乾燥太慢,導致印後加工過程或運輸中油墨脫色或印品粘花.

油墨,新增劑,潤版液的相互作用會影響印刷品的乾燥時間.如潤版液PH值小於4.7,乾燥時間會延長,同樣,不合適的新增劑,太低的紙堆溫度,油墨的過渡乳化等都會影響乾燥.通常,印刷墨膜愈厚,乾燥時間愈長.

解決措施

1.選擇最佳匹配的油墨和紙張(諮詢廠商),

2.PH值不能低於4.7,

3.避免油墨的乳化,

4.潤版液新增劑應按供應商要求的比例新增,

5.印刷較小墨位時,在版面上加印色帶,

6.避免高墨膜厚度印刷(選擇高濃度油墨),

7.用紅外線烘乾,

8.採用連線水性上光.