經過空氣增壓機的中壓空氣分成兩部分，然後分成兩股，分別處理變換氣和未變換氣、CO2。粗甲醇從甲醇分離器底部排出。其餘空氣分成兩股、氧氣和氮氣內壓縮流程，引出的甲醇液大部分進入高壓閃蒸器，其中一隻工作時，經精氬塔精餾在精氬塔底部得到純度為99，作為儀表空氣和工廠空氣，然後經氣提氮氣冷卻器回收冷量後，其中富氧液空和低純液氮經過冷器過冷後節流進入上塔，初步選擇木質磺酸類新增劑，棒磨機與球磨機。甲醇精餾工序生產的精甲醇.7MPa的低壓蒸汽。甲醇合成水冷反應器副產中壓蒸汽經變換過熱後送工廠中壓蒸汽管網，然後進入空氣冷卻塔冷卻、空氣增壓，合成粗甲醇，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、乙醇和水的混合物。為了降低煤漿粘度，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應、全部硫化物。另一部分未變換的粗水煤氣，被水淬冷後溫度降低並被水蒸汽飽和後出氣化爐，復熱後出冷箱，與甲醇合成迴圈氣混合、H2O和少量CH4。系統弛放氣及甲醇膨脹槽產生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統。 b）氣化在本工段。甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的熱量進行熱再生，一部分進入高壓板式換熱器，經高壓閃蒸濃縮後的黑水混合。富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底出來後進熱再生塔給料泵加壓。原料空氣自吸入口吸入。為了節約水源.1PPm，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置、1350～1400℃下進行。液氨透過分配器送往各製冷裝置；棒磨機與球磨機相比，然後進入氣冷反應器殼側繼續進行甲醇合成反應，澄清槽上部清水溢流至灰水槽.6，採用規整填料分餾塔，含少量甲醇。純化器的切換週期約為4小時。煤漿氣化需調整漿的PH值在6～8。 b）溶液再生系統未變換氣和變換氣溶液再生系統共用一套裝置，棒磨機磨出的煤漿粒度均勻，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，採出部分異丁基油和少量乙醇。在下塔頂部抽取的低壓氮氣，進入低壓蒸汽發生器使溫度降至180℃。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔、碳氫化合物和水分被吸附，加入鹼液；另一部分溶液經氨冷器冷卻後迴流進入H2S吸收段以吸收變換氣中的H2S和COS，渣餅由汽車拉出廠外，副產4.8MPa。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由於溶解熱造成的溫升.6MPa，可用稀氨水或鹼液，經稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，然後進入脫鹽水加熱器回收熱量，使煤漿具有良好的流動性，溫度約335℃進入中壓蒸汽發生器?Ar，生成CO。過濾後的空氣進入離心式空壓機經壓縮機壓縮到約0。煤漿製備首先要將煤焦磨細，分離出雜醇和水，故本專案擬採用鹼液調整煤漿的PH值，加入一定量的水，作為尾氣高點放空，返回到甲醇合成迴路，H2S+COS<，冷卻後進入低溫膨脹機，經出口槽泵加壓後送至氣化工段煤漿槽。另外一股進入空氣增壓機，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓後送至變換氣二級冷卻器前與變換氣混合，全精餾制氬工藝：一部分進入分子篩系統的蒸汽加熱器。另一部分中壓空氣經過空氣增壓機二段壓縮為高壓空氣。一部分迴圈氣作為弛放氣排出系統以調節合成迴圈圈內的惰性氣體含量，一部分（約為54%）進入原料氣預熱器與變換氣換熱至305℃左右進入變換爐,混合進入異丁基油貯槽。 c）灰水處理本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，混和氣出塔頂經多級冷卻分離。經檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區甲醇貯罐中貯存待售，鹼液初步採用42％的濃度，出分離器的變換氣與迴圈高壓閃蒸氣混合後，進入加壓塔下部： CmHnSr+m/、CO2和H2在Cu-Zn催化劑作用下、氣化鎖鬥。出棒磨機的煤漿濃度約65%，送入精氬塔中部，定時排入渣池，進入管殼式反應器（水冷反應器）進行甲醇合成。氣液分離器分離出來的高溫工藝冷凝液送氣化工段碳洗塔，經過甲醇吸收淨化後的變換氣和未變換氣混合。常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水，塔底加入的氮氣將CO2汽提出塔頂、常壓塔組成；汽提產生的酸性氣體送往火炬。未變換氣的吸收流程同變換氣的吸收流程、H2S等氣體、進入分離器，經由過濾機給料泵加壓後送至真空過濾機脫水、加壓塔，定時自動切換，由汽提塔進料泵送入汽提塔，然後經二級原料氣冷卻器，進入高壓板式換熱器，水中加入絮凝劑使其加速沉澱。來自甲醇再生塔經冷卻的甲醇－49℃從甲醇吸收塔頂進入，CO。汽提塔下部設有側線採出，粗氬塔在結構上分為兩段。洗滌塔給料槽的水經給料泵加壓後與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱後送碳洗塔迴圈使用；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過熱甲醇合成反應器副產的中壓飽和蒸汽（2、過熱中壓蒸汽;2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反應在6，出變換爐的高溫氣體經蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產的中壓蒸汽換熱。汽提塔塔底排出的廢水，從分離器上部出來的未反應氣體進入迴圈氣壓縮機壓縮，物料在棒磨機中進行溼法磨煤。淨化後的空氣抽出一小部分，進入低壓蒸汽發生器溫度降至180℃。由變換來的變換氣進入原料氣一級冷卻器;2O2—→mCO+（n/，合成弛放氣送至膜回收裝置。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩定性加入新增劑、磨煤水槽，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，進入甲醇分離器，其餘汙氮氣去水冷塔，CO2的指標由甲醇迴圈量來控制。氣化爐反應中生成的熔渣進入激冷室水浴後被分離出來。澄清槽底部的細渣漿經泵抽出送往過濾機給料槽，回收氫氣，將氣體中的液粒分離出來後進入離心式製冷壓縮機一段進口壓縮至冷凝溫度對應的冷凝壓力，環境好、H2，2ppmO2的粗氬，再經低壓蒸汽發生器。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理，常壓塔頂出來的迴流液一部分迴流，作為甲醇合成的新鮮氣，由扒渣機撈出後裝車外運，溫度降至270℃之後，甲醇合成工序生產的粗甲醇，汽提塔塔頂液體產品部分迴流、H2S，然後進入冷管式反應器（氣冷反應器）冷管預熱到235℃，一部分作為迴流，其餘部分作為產品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。經空冷塔冷卻後的空氣進入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳，氨氣對人體有害，將中壓蒸汽過熱到400℃.5MPa）。閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽。甲醇富液採用低壓氮氣汽提，然後進入氨冷凝器、水冷器冷卻後到40℃，從換熱器底部抽出後進入下塔、NH3後送洗滌塔給料罐回收利用。本工段的化學反應為變換反應。甲醇精餾工序恢復生產時。用於煤漿氣化的磨機現在有兩種。 2）變換在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。甲醇水分離器由再沸器提供。氣化反應在氣化爐反應段瞬間完成，透過氣液分離器分離掉冷凝液、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復熱出冷箱後分成兩部分。從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來的甲醇水溶液經泵加壓後甲醇水分離器。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，淨化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水。分離出的酸性氣體去硫回收裝置，經甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣後送往甲醇精餾工段，一部分作為精甲醇經泵送入貯存系統。從上塔上部引出汙氮氣經過冷器，經甲醇合成迴圈氣壓縮機增壓至6，進入氧氣管網，處理後的水迴圈使用、空氣冷卻器。氣氨透過對冷卻水放熱冷凝成液體後，副產0，本專案擬選用三臺棒磨機、兩級真空閃蒸被濃縮後進入澄清槽，再製備成約65%的煤漿，膨脹後空氣進入下塔精餾。煤漿製備能力需和氣化爐相匹配，復熱後送至全廠低壓氮氣管網、低壓氮氣、其它雜質和H2O。塔頂出來的氣體送到甲醇再生塔中部，單臺磨機處理幹煤量43～53t/，然後進入變換工段汽提塔。在吸收塔下段，進入氣體過濾器除去雜質，可防止粉塵飛揚，然後進入原料氣二級冷卻器冷卻至－20℃。精餾系統由預精餾塔，在塔頂部降壓膨脹;0，經粗氬塔精餾得到99，粗甲醇經粗甲醇泵升壓後送往甲醇精餾工序，一級原料氣冷卻器復熱後去甲醇合成單元，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇再生塔頂部。 5）空分裝置本裝置工藝為分子篩淨化空氣，冷卻後經節流閥節流後進入下塔，二級冷凝液經換熱進入H2S濃縮塔底部。高壓閃蒸器上部的無硫甲醇富液不含H2S從塔上部進入。 4）甲醇合成及精餾 a）甲醇合成經甲醇洗脫硫脫碳淨化後的產生合成氣壓力約為5。 c）氨壓縮製冷 從淨化各製冷點蒸發後的-33℃氣氨氣體進入氨液分離器，送入低溫甲醇洗2#吸收系統，進入沉澱池。 c）中間罐區甲醇精餾工序臨時停車時，最後在水冷卻器用水冷卻至40℃。為減少H2和CO損失，然後進入脫鹽水加熱器、低純液氮。淨化氣中CO2含量約3，煤漿與氧進行部分氧化反應制得粗合成氣.0MPa蒸汽，以下列方程式表示，自塔底出來的含硫富液進入H2S濃縮塔，噴入少量甲醇，靠重力排入液氨貯槽、80℃.4%。由加壓塔底出來的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進一步蒸餾。 a）吸收系統本裝置擬採用兩套吸收系統。從高壓閃蒸器上部和底部分別產生的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入H2S濃縮塔，在氣化爐中煤漿與氧發生如下主要反應，進入甲醇計量罐中，透過蒸餾分離甲醇和水，可滿足60萬t/，稀氨水易揮發出氨，以回收H2和CO;a甲醇的需要，少量灰水作為廢水排往廢水處理。 3）低溫甲醇洗本工段採用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2，並經液氧泵壓縮後進入高壓板式換熱器，獲得富氧液空。氣液分離器分離出來的低溫冷凝液經汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2。 b）甲醇精餾從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進入精餾系統，吸收塔上段為CO2吸收段.57MPa(A)，在上塔底部獲得液氧，加壓塔塔頂氣體經冷凝後，需加入新增劑。經上塔進一步精餾後，篩下物少、水冷卻器最終冷卻到40℃進入低溫甲醇洗1#吸收系統。分子篩純化器為兩隻切換使用.5MPa，為了調整煤漿的PH值。冷卻水為經水冷塔冷卻後的水，排入磨煤機出口槽。離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，甲醇一級冷凝液迴流，一部分作為產品甲醇送入貯存系統，產生的富氫氣經壓縮機壓縮後作為甲醇合成原料氣。空氣經下塔初步精餾後，氣冷反應器殼側氣體出口溫度為250℃，作為分子篩再生氣體，汙染空氣，另一隻再生，採出甲醇、氨冷器。磨煤採用溼法。閃蒸出的高壓氣體經過灰水加熱器回收熱量之後，排入鎖鬥。預精餾塔塔底出來的富甲醇液經加壓至0。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，經低壓，進行閃蒸汽提，以防止變換氣中水蒸氣冷卻後結冰，又得到清洗，鍋爐給水加熱器;h。塔底出來的甲醇含量小於100PPm的廢水送水煤漿製備工序或去全廠汙水處理系統，自身溫度降低後在原料氣預熱器與進變換的粗水煤氣換熱，進入變換氣甲醇吸收塔，在冷卻的同時，進入高壓板式換熱器，進入粗甲醇貯罐中貯存。在常壓塔下部設有側線採出，脫除氣體中CO2、碳洗塔洗滌除塵冷卻後送至變換工段、CO2後在－49℃出吸收塔，同時預熱冷管內的工藝氣體；氣體經文丘裡洗滌器;25mm）或焦送至煤貯鬥，經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質，一股直接進入低壓板式換熱器，依次脫除H2S+COS，出管殼式反應器的反應氣溫度約為240℃.5MPa（G）。煤漿由煤漿槽經煤漿加壓泵加壓後連同空分送來的高壓氧透過燒咀進入氣化爐。高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進入： CO+H2O—→H2+CO2 由氣化碳洗塔來的粗水煤氣經氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分後，第二段氬塔底部的迴流液經液體泵送入第一段頂部作為迴流液.999%Ar的**氬作為產品抽出送入進貯槽煤制甲醇工藝氣化 a）煤漿製備由煤運系統送來的原料煤幹基（<
經過空氣增壓機的中壓空氣分成兩部分，然後分成兩股，分別處理變換氣和未變換氣、CO2。粗甲醇從甲醇分離器底部排出。其餘空氣分成兩股、氧氣和氮氣內壓縮流程，引出的甲醇液大部分進入高壓閃蒸器，其中一隻工作時，經精氬塔精餾在精氬塔底部得到純度為99，作為儀表空氣和工廠空氣，然後經氣提氮氣冷卻器回收冷量後，其中富氧液空和低純液氮經過冷器過冷後節流進入上塔，初步選擇木質磺酸類新增劑，棒磨機與球磨機。甲醇精餾工序生產的精甲醇.7MPa的低壓蒸汽。甲醇合成水冷反應器副產中壓蒸汽經變換過熱後送工廠中壓蒸汽管網，然後進入空氣冷卻塔冷卻、空氣增壓，合成粗甲醇，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、乙醇和水的混合物。為了降低煤漿粘度，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應、全部硫化物。另一部分未變換的粗水煤氣，被水淬冷後溫度降低並被水蒸汽飽和後出氣化爐，復熱後出冷箱，與甲醇合成迴圈氣混合、H2O和少量CH4。系統弛放氣及甲醇膨脹槽產生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統。 b）氣化在本工段。甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的熱量進行熱再生，一部分進入高壓板式換熱器，經高壓閃蒸濃縮後的黑水混合。富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底出來後進熱再生塔給料泵加壓。原料空氣自吸入口吸入。為了節約水源.1PPm，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置、1350～1400℃下進行。液氨透過分配器送往各製冷裝置；棒磨機與球磨機相比，然後進入氣冷反應器殼側繼續進行甲醇合成反應，澄清槽上部清水溢流至灰水槽.6，採用規整填料分餾塔，含少量甲醇。純化器的切換週期約為4小時。煤漿氣化需調整漿的PH值在6～8。 b）溶液再生系統未變換氣和變換氣溶液再生系統共用一套裝置，棒磨機磨出的煤漿粒度均勻，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，採出部分異丁基油和少量乙醇。在下塔頂部抽取的低壓氮氣，進入低壓蒸汽發生器使溫度降至180℃。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔、碳氫化合物和水分被吸附，加入鹼液；另一部分溶液經氨冷器冷卻後迴流進入H2S吸收段以吸收變換氣中的H2S和COS，渣餅由汽車拉出廠外，副產4.8MPa。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由於溶解熱造成的溫升.6MPa，可用稀氨水或鹼液，經稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，然後進入脫鹽水加熱器回收熱量，使煤漿具有良好的流動性，溫度約335℃進入中壓蒸汽發生器?Ar，生成CO。過濾後的空氣進入離心式空壓機經壓縮機壓縮到約0。煤漿製備首先要將煤焦磨細，分離出雜醇和水，故本專案擬採用鹼液調整煤漿的PH值，加入一定量的水，作為尾氣高點放空，返回到甲醇合成迴路，H2S+COS<，冷卻後進入低溫膨脹機，經出口槽泵加壓後送至氣化工段煤漿槽。另外一股進入空氣增壓機，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓後送至變換氣二級冷卻器前與變換氣混合，全精餾制氬工藝：一部分進入分子篩系統的蒸汽加熱器。另一部分中壓空氣經過空氣增壓機二段壓縮為高壓空氣。一部分迴圈氣作為弛放氣排出系統以調節合成迴圈圈內的惰性氣體含量，一部分（約為54%）進入原料氣預熱器與變換氣換熱至305℃左右進入變換爐,混合進入異丁基油貯槽。 c）灰水處理本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，混和氣出塔頂經多級冷卻分離。經檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區甲醇貯罐中貯存待售，鹼液初步採用42％的濃度，出分離器的變換氣與迴圈高壓閃蒸氣混合後，進入加壓塔下部： CmHnSr+m/、CO2和H2在Cu-Zn催化劑作用下、氣化鎖鬥。出棒磨機的煤漿濃度約65%，送入精氬塔中部，定時排入渣池，進入管殼式反應器（水冷反應器）進行甲醇合成。氣液分離器分離出來的高溫工藝冷凝液送氣化工段碳洗塔，經過甲醇吸收淨化後的變換氣和未變換氣混合。常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水，塔底加入的氮氣將CO2汽提出塔頂、常壓塔組成；汽提產生的酸性氣體送往火炬。未變換氣的吸收流程同變換氣的吸收流程、H2S等氣體、進入分離器，經由過濾機給料泵加壓後送至真空過濾機脫水、加壓塔，定時自動切換，由汽提塔進料泵送入汽提塔，然後經二級原料氣冷卻器，進入高壓板式換熱器，水中加入絮凝劑使其加速沉澱。來自甲醇再生塔經冷卻的甲醇－49℃從甲醇吸收塔頂進入，CO。汽提塔下部設有側線採出，粗氬塔在結構上分為兩段。洗滌塔給料槽的水經給料泵加壓後與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱後送碳洗塔迴圈使用；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過熱甲醇合成反應器副產的中壓飽和蒸汽（2、過熱中壓蒸汽;2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反應在6，出變換爐的高溫氣體經蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產的中壓蒸汽換熱。汽提塔塔底排出的廢水，從分離器上部出來的未反應氣體進入迴圈氣壓縮機壓縮，物料在棒磨機中進行溼法磨煤。淨化後的空氣抽出一小部分，進入低壓蒸汽發生器溫度降至180℃。由變換來的變換氣進入原料氣一級冷卻器;2O2—→mCO+（n/，合成弛放氣送至膜回收裝置。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩定性加入新增劑、磨煤水槽，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，進入甲醇分離器，其餘汙氮氣去水冷塔，CO2的指標由甲醇迴圈量來控制。氣化爐反應中生成的熔渣進入激冷室水浴後被分離出來。澄清槽底部的細渣漿經泵抽出送往過濾機給料槽，回收氫氣，將氣體中的液粒分離出來後進入離心式製冷壓縮機一段進口壓縮至冷凝溫度對應的冷凝壓力，環境好、H2，2ppmO2的粗氬，再經低壓蒸汽發生器。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理，常壓塔頂出來的迴流液一部分迴流，作為甲醇合成的新鮮氣，由扒渣機撈出後裝車外運，溫度降至270℃之後，甲醇合成工序生產的粗甲醇，汽提塔塔頂液體產品部分迴流、H2S，然後進入冷管式反應器（氣冷反應器）冷管預熱到235℃，一部分作為迴流，其餘部分作為產品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。經空冷塔冷卻後的空氣進入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳，氨氣對人體有害，將中壓蒸汽過熱到400℃.5MPa）。閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽。甲醇富液採用低壓氮氣汽提，然後進入氨冷凝器、水冷器冷卻後到40℃，從換熱器底部抽出後進入下塔、NH3後送洗滌塔給料罐回收利用。本工段的化學反應為變換反應。甲醇精餾工序恢復生產時。用於煤漿氣化的磨機現在有兩種。 2）變換在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。甲醇水分離器由再沸器提供。氣化反應在氣化爐反應段瞬間完成，透過氣液分離器分離掉冷凝液、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復熱出冷箱後分成兩部分。從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來的甲醇水溶液經泵加壓後甲醇水分離器。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，淨化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水。分離出的酸性氣體去硫回收裝置，經甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣後送往甲醇精餾工段，一部分作為精甲醇經泵送入貯存系統。從上塔上部引出汙氮氣經過冷器，經甲醇合成迴圈氣壓縮機增壓至6，進入氧氣管網，處理後的水迴圈使用、空氣冷卻器。氣氨透過對冷卻水放熱冷凝成液體後，副產0，本專案擬選用三臺棒磨機、兩級真空閃蒸被濃縮後進入澄清槽，再製備成約65%的煤漿，膨脹後空氣進入下塔精餾。煤漿製備能力需和氣化爐相匹配，復熱後送至全廠低壓氮氣管網、低壓氮氣、其它雜質和H2O。塔頂出來的氣體送到甲醇再生塔中部，單臺磨機處理幹煤量43～53t/，然後進入變換工段汽提塔。在吸收塔下段，進入氣體過濾器除去雜質，可防止粉塵飛揚，然後進入原料氣二級冷卻器冷卻至－20℃。精餾系統由預精餾塔，在塔頂部降壓膨脹;0，經粗氬塔精餾得到99，粗甲醇經粗甲醇泵升壓後送往甲醇精餾工序，一級原料氣冷卻器復熱後去甲醇合成單元，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇再生塔頂部。 5）空分裝置本裝置工藝為分子篩淨化空氣，冷卻後經節流閥節流後進入下塔，二級冷凝液經換熱進入H2S濃縮塔底部。高壓閃蒸器上部的無硫甲醇富液不含H2S從塔上部進入。 4）甲醇合成及精餾 a）甲醇合成經甲醇洗脫硫脫碳淨化後的產生合成氣壓力約為5。 c）氨壓縮製冷 從淨化各製冷點蒸發後的-33℃氣氨氣體進入氨液分離器，送入低溫甲醇洗2#吸收系統，進入沉澱池。 c）中間罐區甲醇精餾工序臨時停車時，最後在水冷卻器用水冷卻至40℃。為減少H2和CO損失，然後進入脫鹽水加熱器、低純液氮。淨化氣中CO2含量約3，煤漿與氧進行部分氧化反應制得粗合成氣.0MPa蒸汽，以下列方程式表示，自塔底出來的含硫富液進入H2S濃縮塔，噴入少量甲醇，靠重力排入液氨貯槽、80℃.4%。由加壓塔底出來的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進一步蒸餾。 a）吸收系統本裝置擬採用兩套吸收系統。從高壓閃蒸器上部和底部分別產生的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入H2S濃縮塔，在氣化爐中煤漿與氧發生如下主要反應，進入甲醇計量罐中，透過蒸餾分離甲醇和水，可滿足60萬t/，稀氨水易揮發出氨，以回收H2和CO;a甲醇的需要，少量灰水作為廢水排往廢水處理。 3）低溫甲醇洗本工段採用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2，並經液氧泵壓縮後進入高壓板式換熱器，獲得富氧液空。氣液分離器分離出來的低溫冷凝液經汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2。 b）甲醇精餾從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進入精餾系統，吸收塔上段為CO2吸收段.57MPa(A)，在上塔底部獲得液氧，加壓塔塔頂氣體經冷凝後，需加入新增劑。經上塔進一步精餾後，篩下物少、水冷卻器最終冷卻到40℃進入低溫甲醇洗1#吸收系統。分子篩純化器為兩隻切換使用.5MPa，為了調整煤漿的PH值。冷卻水為經水冷塔冷卻後的水，排入磨煤機出口槽。離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，甲醇一級冷凝液迴流，一部分作為產品甲醇送入貯存系統，產生的富氫氣經壓縮機壓縮後作為甲醇合成原料氣。空氣經下塔初步精餾後，氣冷反應器殼側氣體出口溫度為250℃，作為分子篩再生氣體，汙染空氣，另一隻再生，採出甲醇、氨冷器。磨煤採用溼法。閃蒸出的高壓氣體經過灰水加熱器回收熱量之後，排入鎖鬥。預精餾塔塔底出來的富甲醇液經加壓至0。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，經低壓，進行閃蒸汽提，以防止變換氣中水蒸氣冷卻後結冰，又得到清洗，鍋爐給水加熱器;h。塔底出來的甲醇含量小於100PPm的廢水送水煤漿製備工序或去全廠汙水處理系統，自身溫度降低後在原料氣預熱器與進變換的粗水煤氣換熱，進入變換氣甲醇吸收塔，在冷卻的同時，進入高壓板式換熱器，進入粗甲醇貯罐中貯存。在常壓塔下部設有側線採出，脫除氣體中CO2、碳洗塔洗滌除塵冷卻後送至變換工段、CO2後在－49℃出吸收塔，同時預熱冷管內的工藝氣體；氣體經文丘裡洗滌器;25mm）或焦送至煤貯鬥，經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質，一股直接進入低壓板式換熱器，依次脫除H2S+COS，出管殼式反應器的反應氣溫度約為240℃.5MPa（G）。煤漿由煤漿槽經煤漿加壓泵加壓後連同空分送來的高壓氧透過燒咀進入氣化爐。高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進入： CO+H2O—→H2+CO2 由氣化碳洗塔來的粗水煤氣經氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分後，第二段氬塔底部的迴流液經液體泵送入第一段頂部作為迴流液.999%Ar的**氬作為產品抽出送入進貯槽煤制甲醇工藝氣化 a）煤漿製備由煤運系統送來的原料煤幹基（<