四川某石油裝置加工企業採用精誠EAS WMS條碼倉儲物資系統實現智慧貨位管理
一、概述
四川某石油裝置公司是一家專業從事石油鑽採裝置研究、設計、製造、成套和服務的大型民營企業。公司總部佔地面積400餘畝，員工2000多人，已經具備年產100臺套石油鑽機和500臺鑽井泵的生產能力。
目前該公司總部擁有多個大型倉庫，包括：原料庫、配件庫、裝備庫和勞保用品庫，而且隨著企業規模的不斷髮展壯大，倉庫也將不斷地擴建才能滿足企業物資存放需要。
為了能規範倉儲物資管理，提高庫房管理工作效率，該公司最終選擇了精誠EAS-WMS倉儲物資管理系統來控制整個生產過程，以使企業向生產製造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低管理成本、改善庫房管理水平、提高庫房管理工作水平。
北京精誠軟體公司憑藉多年WMS條碼系統的開發和實施經驗，專業的諮詢和軟體實施服務團隊，與該結成戰略合作伙伴，是精誠EAS-WMS軟體在機械加工行業的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進民族產業發展而攜手前進。
二、需求分析
該公司在WMS倉儲物資管理方面的實際需求如下：
1、條碼批次/唯一化管理：該公司在倉儲物資條碼管理系統採用條碼按批次和唯一化管理的混合模式，對於便於唯一化管理的物資採用條碼唯一化管理，一件物品對應一個條碼；對於不便唯一化管理的物資，採用批次條碼來管理。
2、智慧貨位管理：要求入庫時透過掃描物資條碼能列出能存放該物資的具體貨位號，出庫時能透過分析同類物資在庫時間長短根據先入先出原則自動作出出庫物資貨位的選擇。
3、虛擬貨位管理：即對於一些特殊的物資，在入庫時，我們不能按正常物資那樣存放到指定貨位，而只能存放到庫房的一定區域。因此要求系統對於用來存在這些特殊物資的區域(非貨位)進行編號管理，相當於貨位的概念。在此類特殊物資入庫時，系統能自動判斷其應該存放的區域，在出庫時，能自動指導庫管人員到指定區域去辦理出庫操作。
4、出入庫管理：能按設定的工作流程快速完成物資的入庫、出庫操作，包括：物資採購入庫、生產退料入庫、產成品入庫、生產領料出庫、銷售出庫、售後出庫等。要求能進行各種查詢分析，提供各種報表。在入庫時，按編碼規則生成並列印物資條碼，完成對物資條碼的貼上，同時需要相當部門完成相關操作(如採購到貨單據的製作，驗收移交清單的填報等)。
出庫時，根據相應部門流轉過來的單據(如領料單、銷售發貨單等)，系統能自動生成相應的出庫單，並能指導操作員到相應的貨位去完成出庫掃描操作。
5、臨時出入庫管理：對於由於採購部門不能及時製作採購到貨單的物資入庫，要求採用臨時入庫管理；同時提供該類物資的臨時出庫管理。要求能提供臨時出入庫的物資的統計彙總和查詢功能。臨時入庫也要求能完成物資的條碼生成列印操作，在系統中也能做到條碼批次或唯一化管理。
6、倉庫盤點管理：由於目前該公司採用的是人工盤點，費時費力，工作效率低，因此要求新系統能夠在盤點管理上能儘量減少人工工作量，提高工作效率和盤點準確率。
7、庫齡分析：對於在庫物資提供庫齡分析報表可供查詢，並且在物資出庫時要求系統按先入庫先出庫的原則根據庫齡分析資料自動選擇出庫物資。
8、工作提醒：由於某些業務單據處理不及時往往會造成整個業務鏈停滯不前，所以在系統中應該增加工作提醒功能，按預先設定工作流程，業務單據流轉到某一使用者處，在該使用者登入到系統時，系統自動彈出待處理業務提醒，使用者根據提醒即可順利完成業務處理。
9、與ERP的資料介面：目前該公司使用的是用友的U8系統，WMS系統從ERP系統中獲取物資基礎資料資訊，在物資條碼管理系統中完成的出入庫業務及庫存資料，在ERP中能夠查詢到相關資料及處理單據。
三、系統功能
配合該公司資訊化建設的整體進度，實施倉儲物資管理系統必須遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為條碼物資管理系統可分為前後兩期來分別完成，一期專案定義為總公司倉庫進行試點，重點完成出入庫管理、臨時出入庫管理、盤點管理、智慧貨位管理等，能夠實現基礎的資料採集和出入庫管理，實現庫房特殊業務的管理；二期專案將針對該公司各分公司倉庫的物資管理系統進行條碼化改造，最終實現全公司物資條碼化追蹤管理。一期專案必須考慮預留ERP系統的介面，同時為二期條碼化管理預留介面，為實現公司整體資訊化建設奠定好基礎。
1、智慧貨位管理：
在基礎資料建立時，對每一個貨位可存放的物資進行預先設定，同時對每一類物資可以放置的貨位也作預先設定，即將物資與貨位進行雙向關聯。
這樣，在進行物資入庫時，只需要掃描物資條碼，系統就能自動查詢可以存放該物資的貨位，並且將這些貨位中空閒的貨位列表顯示出來，使用者可從中選擇一個貨位存放該物資。
同樣，在物資出庫時，只要匯入出庫物資資料，系統即可查找出哪些貨位存放該物資，並能根據物資在庫庫齡分析，按庫齡時間長短進行排序，讓操作員能快速選中庫齡時間最長的物資，完成出庫操作手續。
傳統的貨位管理只能做到事後記帳，即物資存放在哪個貨位在系統中記錄，出庫時按其存放位置去取貨出庫；精誠軟體在該專案上提出的智慧貨位管理理念必將成為今後一段時間WMS系統的一大熱點。
2、物料出入庫管理：
（1）物資入庫
供應商送貨後，由倉庫檢驗員驗收，並在系統中開具“實物驗收移交清單”，實物驗收清單由系統傳遞給庫管人員和採購部，採購部根據訂貨合同和“實物驗收移交清單”製作“採購到貨單”，系統將由採購部製作的“採購到貨單”傳送給庫管人員，系統只有在“採購到貨單”和“實物驗收移交清單”同時齊備時才允許進行正常入庫操作。
對於“採購到貨單”遲遲不能到位的情況，系統提供特殊業務處理功能，就是允許庫房管理處進行臨時入庫操作，即只要有“實物驗收移交清單”即可辦理臨時入庫手續。
在完成入庫手續前，倉庫管理員先用掃描槍掃描要入庫的物資條碼（沒有條碼的要先給物資生成並列印條碼），採集完後，把掃描槍跟條碼管理系統連線並匯入條碼資訊，系統會提示存放貨位；
選擇物資明細和入庫倉庫，就可以“生成入庫單”並把物資明細匯入到“材料入庫單”裡，就可確認入庫，儲存相應入庫單據。
（2）物資出庫：物資出庫包括三種情況：生產領料出庫、銷售出庫和售後出庫。
生產領料出庫：
由生產車間在系統中開具“領退料單”，經生產部審批後，傳送到庫房管理處稽核，稽核完成後生成“材料出庫單”，並根據庫齡分析將最早入庫的物資進行出庫處理。
在完成審批手續後，倉庫管理員先用掃描槍掃描要出庫的物資條碼，採集完後，把掃描槍跟條碼管理系統連線並匯入採集的條碼，完成材料出庫手續。
銷售出庫：
由銷售部在系統中製作“銷售發貨單”，經銷售部領導審批後，系統自動將單據傳送至庫房管理處，庫房管理處領導審批後，系統自動根據庫齡分析將最早入庫的物資出庫，提示庫管人員物資存放貨位，生成“銷售出庫單”。庫管人員根據系統提示，找到相應出庫物資，用條碼掃描槍對出庫物資進行條碼採集，並將採集資料匯入系統，完成物資銷售出庫手續。
售後出庫：
售後出庫由售後部在系統中製作“售後發貨單”，經售後部稽核後，傳送到庫房管理處，經庫房管理處稽核，辦理售後出庫。出庫流程基本與生產領料出庫一致。
3、倉庫盤點管理：我們在倉庫盤點操作上，通常採用這樣的方法完成：在手持掃描終端上選擇盤點操作，然後用手持終端逐一掃描庫存物資，完成後再將採集的條碼資訊匯入系統，進行盤點操作。系統會根據庫存資訊與採集到的條碼資訊進行比較，然後列出盤虧盤盈物資明細，確認後即可生成倉庫盤點統計表，對所有盈虧資料進行彙總統計。經相關許可權的使用者確認盤點資料後，系統會更正實際庫存資料。
4、臨時出入庫管理：臨時出入庫管理主要指對於那些實物入庫但手續未完成的物資管理。在系統中提供提供一個虛擬的臨時庫區用於存放臨時入庫物資，同時系統提供臨時入庫物資的查詢、統計和分析功能和對於臨時入庫且已出庫物資的查詢功能。在入庫手續完備後，系統對臨時入庫物資提供補辦入庫手續，並從臨時庫中將相應的資料轉入正常入庫。
5、查詢統計：
本部分功能主要有：
（1）在庫物資明細表：檢視某倉庫某物資的當前庫存明細資訊；
（2）在庫物資彙總表：檢視某倉庫某物資的當前庫存彙總資訊；
（3）採購入庫流水帳：所有采購入庫單的單據彙總資訊；
（4）臨時入庫物資明細表：檢視臨時入庫物資明細資訊；
（5）臨時入庫物資彙總表：檢視臨時入庫物資彙總資訊；
（6）業務出庫流水帳：所有業務出庫單的單據彙總資訊；
（7）生產領料流水帳：所有生產領料單的單據彙總資訊；
（8）生產退料流水帳：所有生產退料單的單據彙總資訊；
（9）入庫、出庫單彙總：檢視某時間段內採購物資的流動情況；
（10）生產領料、退料單彙總：檢視某時間段內在生產線上的物資的流動情況。
各種統計表均提供了組合查詢和自定義表格式的功能。
6、庫齡分析管理：系統根據入庫時間，自動將同類物資按入庫時間進行排序。系統提供庫齡分析統計表，同時提供按在庫年限的查詢，此功能主要是為物資出庫提供依據，按先入先出的原則，在出庫時優先選擇庫齡時間較長的物資出庫。
7、工作督辦功能：我們根據以往實施OA系統、DRP系統的經驗，同時結合該公司在某些業務環節由於辦理不及時造成出入庫業務不能及時辦理的實際情況，我們在設計此套倉儲物資條碼管理系統時，在系統中增加一個待處理業務提示的工作督辦功能。使用者在登入到系統時，在使用者介面上將給出待辦事宜的提示資訊。使用者只需要點選相關的提示資訊即可處理相關的業務。這樣，使用者只要登入業務系統，就能及時處理相關業務。
除此之外，系統還提供了生產退料入庫、銷售退貨入庫、採購退貨出庫、資料匯入匯出（EXCEL、TXT格式）等業務功能。
四、實施效益
該公司實施條碼倉儲管理系統後，將規範各相關部門的業務操作，提高各部門之間的協作，解決目前該公司實物臨時入庫管理混亂的問題。條碼系統將解決目前貨位管理不夠之智慧化的問題，實現入庫出庫智慧選擇貨位的功能，提高物資出入庫的效率。
所有業務單據均是在系統中處理和流轉，減少紙質單據的管理，逐步實現無紙化辦公。條碼系統將解決目前倉庫盤點依靠人工清點的問題，提高盤點效率和準確率。條碼系統使用業務單據的關聯管理，減少業務單據的重複錄入，有效提高業務部門的工作效率。同時，精誠倉儲物資條碼系統引入OA中的“待辦事宜提示”，有效進行工作提醒，解決業務處理不及時的問題。
透過資料介面的開發，使條碼系統能與其他業務系統實時交換資料，有效保障使用者前期投資。
系統引入了BOM表，透過物料計算（MRP）生成生產領料單，這為今後MES系統預留了介面。
精誠條碼系統的成功實施為該公司資訊化注入了新的活力，同時與ERP系統的有效整合，大大提高該公司從採購、庫存、生產、銷售到財務管理的有效協同，真正在企業搭建了一個統一整合的管理平臺，使公司的資訊化建設又邁向了一個更高的臺階。
四川某石油裝置加工企業採用精誠EAS WMS條碼倉儲物資系統實現智慧貨位管理
一、概述
四川某石油裝置公司是一家專業從事石油鑽採裝置研究、設計、製造、成套和服務的大型民營企業。公司總部佔地面積400餘畝，員工2000多人，已經具備年產100臺套石油鑽機和500臺鑽井泵的生產能力。
目前該公司總部擁有多個大型倉庫，包括：原料庫、配件庫、裝備庫和勞保用品庫，而且隨著企業規模的不斷髮展壯大，倉庫也將不斷地擴建才能滿足企業物資存放需要。
為了能規範倉儲物資管理，提高庫房管理工作效率，該公司最終選擇了精誠EAS-WMS倉儲物資管理系統來控制整個生產過程，以使企業向生產製造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低管理成本、改善庫房管理水平、提高庫房管理工作水平。
北京精誠軟體公司憑藉多年WMS條碼系統的開發和實施經驗，專業的諮詢和軟體實施服務團隊，與該結成戰略合作伙伴，是精誠EAS-WMS軟體在機械加工行業的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進民族產業發展而攜手前進。
二、需求分析
該公司在WMS倉儲物資管理方面的實際需求如下：
1、條碼批次/唯一化管理：該公司在倉儲物資條碼管理系統採用條碼按批次和唯一化管理的混合模式，對於便於唯一化管理的物資採用條碼唯一化管理，一件物品對應一個條碼；對於不便唯一化管理的物資，採用批次條碼來管理。
2、智慧貨位管理：要求入庫時透過掃描物資條碼能列出能存放該物資的具體貨位號，出庫時能透過分析同類物資在庫時間長短根據先入先出原則自動作出出庫物資貨位的選擇。
3、虛擬貨位管理：即對於一些特殊的物資，在入庫時，我們不能按正常物資那樣存放到指定貨位，而只能存放到庫房的一定區域。因此要求系統對於用來存在這些特殊物資的區域(非貨位)進行編號管理，相當於貨位的概念。在此類特殊物資入庫時，系統能自動判斷其應該存放的區域，在出庫時，能自動指導庫管人員到指定區域去辦理出庫操作。
4、出入庫管理：能按設定的工作流程快速完成物資的入庫、出庫操作，包括：物資採購入庫、生產退料入庫、產成品入庫、生產領料出庫、銷售出庫、售後出庫等。要求能進行各種查詢分析，提供各種報表。在入庫時，按編碼規則生成並列印物資條碼，完成對物資條碼的貼上，同時需要相當部門完成相關操作(如採購到貨單據的製作，驗收移交清單的填報等)。
出庫時，根據相應部門流轉過來的單據(如領料單、銷售發貨單等)，系統能自動生成相應的出庫單，並能指導操作員到相應的貨位去完成出庫掃描操作。
5、臨時出入庫管理：對於由於採購部門不能及時製作採購到貨單的物資入庫，要求採用臨時入庫管理；同時提供該類物資的臨時出庫管理。要求能提供臨時出入庫的物資的統計彙總和查詢功能。臨時入庫也要求能完成物資的條碼生成列印操作，在系統中也能做到條碼批次或唯一化管理。
6、倉庫盤點管理：由於目前該公司採用的是人工盤點，費時費力，工作效率低，因此要求新系統能夠在盤點管理上能儘量減少人工工作量，提高工作效率和盤點準確率。
7、庫齡分析：對於在庫物資提供庫齡分析報表可供查詢，並且在物資出庫時要求系統按先入庫先出庫的原則根據庫齡分析資料自動選擇出庫物資。
8、工作提醒：由於某些業務單據處理不及時往往會造成整個業務鏈停滯不前，所以在系統中應該增加工作提醒功能，按預先設定工作流程，業務單據流轉到某一使用者處，在該使用者登入到系統時，系統自動彈出待處理業務提醒，使用者根據提醒即可順利完成業務處理。
9、與ERP的資料介面：目前該公司使用的是用友的U8系統，WMS系統從ERP系統中獲取物資基礎資料資訊，在物資條碼管理系統中完成的出入庫業務及庫存資料，在ERP中能夠查詢到相關資料及處理單據。
三、系統功能
配合該公司資訊化建設的整體進度，實施倉儲物資管理系統必須遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為條碼物資管理系統可分為前後兩期來分別完成，一期專案定義為總公司倉庫進行試點，重點完成出入庫管理、臨時出入庫管理、盤點管理、智慧貨位管理等，能夠實現基礎的資料採集和出入庫管理，實現庫房特殊業務的管理；二期專案將針對該公司各分公司倉庫的物資管理系統進行條碼化改造，最終實現全公司物資條碼化追蹤管理。一期專案必須考慮預留ERP系統的介面，同時為二期條碼化管理預留介面，為實現公司整體資訊化建設奠定好基礎。
1、智慧貨位管理：
在基礎資料建立時，對每一個貨位可存放的物資進行預先設定，同時對每一類物資可以放置的貨位也作預先設定，即將物資與貨位進行雙向關聯。
這樣，在進行物資入庫時，只需要掃描物資條碼，系統就能自動查詢可以存放該物資的貨位，並且將這些貨位中空閒的貨位列表顯示出來，使用者可從中選擇一個貨位存放該物資。
同樣，在物資出庫時，只要匯入出庫物資資料，系統即可查找出哪些貨位存放該物資，並能根據物資在庫庫齡分析，按庫齡時間長短進行排序，讓操作員能快速選中庫齡時間最長的物資，完成出庫操作手續。
傳統的貨位管理只能做到事後記帳，即物資存放在哪個貨位在系統中記錄，出庫時按其存放位置去取貨出庫；精誠軟體在該專案上提出的智慧貨位管理理念必將成為今後一段時間WMS系統的一大熱點。
2、物料出入庫管理：
（1）物資入庫
供應商送貨後，由倉庫檢驗員驗收，並在系統中開具“實物驗收移交清單”，實物驗收清單由系統傳遞給庫管人員和採購部，採購部根據訂貨合同和“實物驗收移交清單”製作“採購到貨單”，系統將由採購部製作的“採購到貨單”傳送給庫管人員，系統只有在“採購到貨單”和“實物驗收移交清單”同時齊備時才允許進行正常入庫操作。
對於“採購到貨單”遲遲不能到位的情況，系統提供特殊業務處理功能，就是允許庫房管理處進行臨時入庫操作，即只要有“實物驗收移交清單”即可辦理臨時入庫手續。
在完成入庫手續前，倉庫管理員先用掃描槍掃描要入庫的物資條碼（沒有條碼的要先給物資生成並列印條碼），採集完後，把掃描槍跟條碼管理系統連線並匯入條碼資訊，系統會提示存放貨位；
選擇物資明細和入庫倉庫，就可以“生成入庫單”並把物資明細匯入到“材料入庫單”裡，就可確認入庫，儲存相應入庫單據。
（2）物資出庫：物資出庫包括三種情況：生產領料出庫、銷售出庫和售後出庫。
生產領料出庫：
由生產車間在系統中開具“領退料單”，經生產部審批後，傳送到庫房管理處稽核，稽核完成後生成“材料出庫單”，並根據庫齡分析將最早入庫的物資進行出庫處理。
在完成審批手續後，倉庫管理員先用掃描槍掃描要出庫的物資條碼，採集完後，把掃描槍跟條碼管理系統連線並匯入採集的條碼，完成材料出庫手續。
銷售出庫：
由銷售部在系統中製作“銷售發貨單”，經銷售部領導審批後，系統自動將單據傳送至庫房管理處，庫房管理處領導審批後，系統自動根據庫齡分析將最早入庫的物資出庫，提示庫管人員物資存放貨位，生成“銷售出庫單”。庫管人員根據系統提示，找到相應出庫物資，用條碼掃描槍對出庫物資進行條碼採集，並將採集資料匯入系統，完成物資銷售出庫手續。
售後出庫：
售後出庫由售後部在系統中製作“售後發貨單”，經售後部稽核後，傳送到庫房管理處，經庫房管理處稽核，辦理售後出庫。出庫流程基本與生產領料出庫一致。
3、倉庫盤點管理：我們在倉庫盤點操作上，通常採用這樣的方法完成：在手持掃描終端上選擇盤點操作，然後用手持終端逐一掃描庫存物資，完成後再將採集的條碼資訊匯入系統，進行盤點操作。系統會根據庫存資訊與採集到的條碼資訊進行比較，然後列出盤虧盤盈物資明細，確認後即可生成倉庫盤點統計表，對所有盈虧資料進行彙總統計。經相關許可權的使用者確認盤點資料後，系統會更正實際庫存資料。
4、臨時出入庫管理：臨時出入庫管理主要指對於那些實物入庫但手續未完成的物資管理。在系統中提供提供一個虛擬的臨時庫區用於存放臨時入庫物資，同時系統提供臨時入庫物資的查詢、統計和分析功能和對於臨時入庫且已出庫物資的查詢功能。在入庫手續完備後，系統對臨時入庫物資提供補辦入庫手續，並從臨時庫中將相應的資料轉入正常入庫。
5、查詢統計：
本部分功能主要有：
（1）在庫物資明細表：檢視某倉庫某物資的當前庫存明細資訊；
（2）在庫物資彙總表：檢視某倉庫某物資的當前庫存彙總資訊；
（3）採購入庫流水帳：所有采購入庫單的單據彙總資訊；
（4）臨時入庫物資明細表：檢視臨時入庫物資明細資訊；
（5）臨時入庫物資彙總表：檢視臨時入庫物資彙總資訊；
（6）業務出庫流水帳：所有業務出庫單的單據彙總資訊；
（7）生產領料流水帳：所有生產領料單的單據彙總資訊；
（8）生產退料流水帳：所有生產退料單的單據彙總資訊；
（9）入庫、出庫單彙總：檢視某時間段內採購物資的流動情況；
（10）生產領料、退料單彙總：檢視某時間段內在生產線上的物資的流動情況。
各種統計表均提供了組合查詢和自定義表格式的功能。
6、庫齡分析管理：系統根據入庫時間，自動將同類物資按入庫時間進行排序。系統提供庫齡分析統計表，同時提供按在庫年限的查詢，此功能主要是為物資出庫提供依據，按先入先出的原則，在出庫時優先選擇庫齡時間較長的物資出庫。
7、工作督辦功能：我們根據以往實施OA系統、DRP系統的經驗，同時結合該公司在某些業務環節由於辦理不及時造成出入庫業務不能及時辦理的實際情況，我們在設計此套倉儲物資條碼管理系統時，在系統中增加一個待處理業務提示的工作督辦功能。使用者在登入到系統時，在使用者介面上將給出待辦事宜的提示資訊。使用者只需要點選相關的提示資訊即可處理相關的業務。這樣，使用者只要登入業務系統，就能及時處理相關業務。
除此之外，系統還提供了生產退料入庫、銷售退貨入庫、採購退貨出庫、資料匯入匯出（EXCEL、TXT格式）等業務功能。
四、實施效益
該公司實施條碼倉儲管理系統後，將規範各相關部門的業務操作，提高各部門之間的協作，解決目前該公司實物臨時入庫管理混亂的問題。條碼系統將解決目前貨位管理不夠之智慧化的問題，實現入庫出庫智慧選擇貨位的功能，提高物資出入庫的效率。
所有業務單據均是在系統中處理和流轉，減少紙質單據的管理，逐步實現無紙化辦公。條碼系統將解決目前倉庫盤點依靠人工清點的問題，提高盤點效率和準確率。條碼系統使用業務單據的關聯管理，減少業務單據的重複錄入，有效提高業務部門的工作效率。同時，精誠倉儲物資條碼系統引入OA中的“待辦事宜提示”，有效進行工作提醒，解決業務處理不及時的問題。
透過資料介面的開發，使條碼系統能與其他業務系統實時交換資料，有效保障使用者前期投資。
系統引入了BOM表，透過物料計算（MRP）生成生產領料單，這為今後MES系統預留了介面。
精誠條碼系統的成功實施為該公司資訊化注入了新的活力，同時與ERP系統的有效整合，大大提高該公司從採購、庫存、生產、銷售到財務管理的有效協同，真正在企業搭建了一個統一整合的管理平臺，使公司的資訊化建設又邁向了一個更高的臺階。