變壓器油經淨化一方面可去除水份，提高變壓器油的絕緣強度，降低變壓器油油質的劣化速度，另一方面還可除去變壓器油劣化後所生成的油泥沉澱物，避免散熱不良的可能。僅用物理方法的分離過程，使變壓器油中的氣體、水分和固體顆粒降低到符合變壓器油的有關指標的要求。淨化處理方法有：機械過濾、離心分離和真空過濾。使用時，應根據變壓器油淨化應達到的指標要求和處理方法的特點進行選擇。 一、機械過濾裝置不能有效地除去變壓器油中溶解的或呈膠態的雜質，也不能脫除氣體。使用時應注意下列事項：1、過濾器的過濾介質在使用前應充分乾燥。當過濾含有水的變壓器油時，應在較低溫度（一般低於 45℃） 下過濾，有利於脫水效果的提高。 2、濾油機的工作狀況，主要靠觀察濾油機的進口油壓和測定濾油機出口油的水分含量或擊穿電壓值 來進行監督。當發現過濾器油壓增加、或濾出油的水分含量增加、擊穿電壓值降低時，應採取更換濾紙等措施。 3、當過濾含有較多油泥或其他固體雜質時，應增加更換濾紙的次數。必要時，可採用預濾裝置（濾 網）。4、處理超高壓變壓器油時，可將機械過濾和真空過濾配合使用。二、當處理含有大量水分、固體顆粒、油泥等懸浮物的變壓器油時，須先採用離心分離方式進行淨化。 離心分離要求轉速應大於 5000r/min。它能清除較大濃度的汙染物，但不能除去變壓器油中的溶解水分。只能作為含有大濃度汙染物變壓器油的一種粗濾處理方式。三、真空過濾適用於對變壓器油的深度脫氣、脫水處理。使用真空過濾應注意以下事項：1、用冷態機械過濾處理方式去除油泥和遊離水分效果好；而用熱態真空處理去除溶解水和懸浮水的效果好。 2、油溫應控制在 70℃以下，以防油質氧化或引起變壓器油中 T501 和油中某些輕組分的損失。 3、處理含有大量水分或固體物質的變壓器油時，在真空處理過程之前，應使用離心分離或機械過濾，這樣能提高變壓器油的淨化效率。 4、對超高壓變壓器油進行深度脫水和脫氣時，採用二級真空濾油機，真空度應保持在 133Pa 以下。 5、在真空過濾過程中，應定期測定濾油機的進、出口油的含氣量、水分含量或擊穿電壓，以監督濾油機的淨化效率。 四、當電氣裝置需再次注油時，應再一次經過淨化，然後可直接注入裝置中。這種直接淨化方式已在開關和小型變壓器中廣泛應用。但應注意保證芯子繞組、內桶和其他含油隔板應使用已淨化的變壓器油清洗。 五、迴圈淨化濾油方式分為直接迴圈淨化和間接迴圈淨化二種方式。通常是採用間接迴圈法。a）直接迴圈淨化，是將濾油機與變壓器裝置連成迴圈迴路，透過淨油機，變壓器油從電氣裝置底部抽取，而由電氣裝置的頂部回入。返回的變壓器油應該做到平穩地，在靠近頂部油麵的水平位置回入，儘量地避免已處理的變壓器油同還沒有經過淨油機處理的變壓器油相混合。b）間接迴圈淨化，是將濾油機串接在裝置與變壓器油處理用罐之間，先將裝置中變壓器油過濾後送入油罐，待對裝置內部工件脫除水分、氣體後，再用濾油機將處理好的變壓器油抽回裝置。當間接迴圈法不能實施時（如變壓器殼體不能承受真空時）應採用直接迴圈法。 六、在特殊的情況下，電氣裝置無法安排停電但又必須進行帶電濾油時，應做好各方面的安全措施，並特別注意：—濾油機的進、出管路一定要嚴密，避免管路系統進氣和漏油，以免發生故障； —控制油流速度不能過大，以免產生流動帶電而引起危險。