工件在製造過程中,將受到來自各種工藝等因素的作用與影響;當這些因素消失之後,若構件所受到的上 述作用與影響不能隨之而完全消失,仍有部分作用與影響殘留在構件內,則這種殘留的作用與影響。也稱殘餘應力。 而殘餘應力對工件有著很大的傷害,會引起零件發生翹曲或扭曲變形,甚至開裂。所以去除殘餘應力就成為重中之重 。而針對這一難題,在現在的科技環境下,產生了以下幾種檢測應力的方法,
l 盲孔法
適用於各向同性材料。操作繁瑣,不適合低水平殘餘應力測量,僅限於表面殘餘應力檢測,無法測量內部及線上監測體應力。
l X射線法
適用於彈性各向異性的同性晶體材料。無損、準確、可靠,測量深度限於微米級。操作需注意電離輻射,成本高,測量效率不高。
l 磁測法
僅適用鐵磁材料。操作簡單,測量快速,準確度較低。
l 超聲法
適用於各種非吸聲材料。測量效率最高且無損,操作簡單便捷安全,隨著現代硬體晶片發展,精度和解析度得到了很大提升。
由杭州戩威機電科技有限公司生產的超聲應力儀,便是採用的超聲法進行檢測,超聲波穿透能力比較強,在一些金屬材料中穿透能力可達數米,並且超聲應力儀非常便攜,便於在各種環境檢測作業,與其他應力檢測方法相比,該測量儀對被測物件零損傷;測量快速,單點測試不超過5S,可實現實時檢測,也可用於系統整合實現自動化或半自動化應力檢測。
應力儀測量深度較大,近表面應力檢測深度2mm以內,體應力檢測深度10mm以上;操作安全,無需任何防護,既可測量應力,也可檢測試件內部的缺陷,還可用於高精度測厚,適用各類金屬和非金屬的表面和內部應力檢測。
超聲應力儀的應用非常廣泛,典型的應用領域包括:軌道交通、航天航空、船舶、焊縫檢測、汽車、橋樑、核工業等。檢測物件包括:金屬、有機材料、玻璃、非金屬複合材料、陶瓷等,不僅可以檢測表面應力(如殘餘應力),還可以檢測內部應力(如螺栓預緊力)。
工件在製造過程中,將受到來自各種工藝等因素的作用與影響;當這些因素消失之後,若構件所受到的上 述作用與影響不能隨之而完全消失,仍有部分作用與影響殘留在構件內,則這種殘留的作用與影響。也稱殘餘應力。 而殘餘應力對工件有著很大的傷害,會引起零件發生翹曲或扭曲變形,甚至開裂。所以去除殘餘應力就成為重中之重 。而針對這一難題,在現在的科技環境下,產生了以下幾種檢測應力的方法,
l 盲孔法
適用於各向同性材料。操作繁瑣,不適合低水平殘餘應力測量,僅限於表面殘餘應力檢測,無法測量內部及線上監測體應力。
l X射線法
適用於彈性各向異性的同性晶體材料。無損、準確、可靠,測量深度限於微米級。操作需注意電離輻射,成本高,測量效率不高。
l 磁測法
僅適用鐵磁材料。操作簡單,測量快速,準確度較低。
l 超聲法
適用於各種非吸聲材料。測量效率最高且無損,操作簡單便捷安全,隨著現代硬體晶片發展,精度和解析度得到了很大提升。
由杭州戩威機電科技有限公司生產的超聲應力儀,便是採用的超聲法進行檢測,超聲波穿透能力比較強,在一些金屬材料中穿透能力可達數米,並且超聲應力儀非常便攜,便於在各種環境檢測作業,與其他應力檢測方法相比,該測量儀對被測物件零損傷;測量快速,單點測試不超過5S,可實現實時檢測,也可用於系統整合實現自動化或半自動化應力檢測。
應力儀測量深度較大,近表面應力檢測深度2mm以內,體應力檢測深度10mm以上;操作安全,無需任何防護,既可測量應力,也可檢測試件內部的缺陷,還可用於高精度測厚,適用各類金屬和非金屬的表面和內部應力檢測。
超聲應力儀的應用非常廣泛,典型的應用領域包括:軌道交通、航天航空、船舶、焊縫檢測、汽車、橋樑、核工業等。檢測物件包括:金屬、有機材料、玻璃、非金屬複合材料、陶瓷等,不僅可以檢測表面應力(如殘餘應力),還可以檢測內部應力(如螺栓預緊力)。